Analisis Defect Proses Produksi Songkok Berbasis Metode FMEA Dan FTA di Home - Industri Songkok GSA Lamongan

Abstract

Small and Medium sized enterprises are recognized as national safety net during crisis era in this nation. Gangsar is a small-sized enterprise and recognized as songkok home industry in Lamongan City. Maintaining sustainable quality is known as both challenge and weakness in order to sustain its business. The research purpose is to identify defect and analyze it in order to improve product quality. Failure Mode and Effect Analysis and Fault Tree Analysis were used as research method. This research begun with mapping flow production process in order to identified defect product. Once defect product was recognized, the next stage was calculating risk priority number. Mapping fault tree was the next stage to detect failure mode. The results showed three defects identified namely trimmed with Risk Priority Number144, disorderly sewing process with RPN 126 and non-precision cutting fabric with RPN 86. These defects have been analyzed using FTA and it was found factors such as human errors, no-good material, and broken sewing machines need to be eliminated. Improving work facilities and regular training as well as working supervision are considered as better scenario in order to sustaining product quality.

Analisis Penyebab Kerusakan Head Truck-B44 Menggunakan Metode FMEA dan FTA (Studi Kasus : PT. Bima, Site Pelabuhan Berlian)

“…Terdapat 2 jenis penggunaan FMEA [11], yakni FMEA Desain yang digunakan untuk menghilangkan semua jenis yang berhubungan dengan desain yang tidak tepat dan FMEA Proses untuk menghilangkan segala jenis kegagalan yang disebabkan adanya perubahan variabel proses. Adapun langkah penyelesaian dengan metode FMEA sebagai berikut [2], [13] Sumber : Adopsi dari [11], [13], [14] Pada Tabel 2 menampilkan kriteria severity atau yang berkaitan dengan tingkat keparahan dari kegagalan jika terjadi. Sumber : Adopsi dari [11], [13], [14] p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934…”

“…Adapun langkah penyelesaian dengan metode FMEA sebagai berikut [2], [13] Sumber : Adopsi dari [11], [13], [14] Pada Tabel 2 menampilkan kriteria severity atau yang berkaitan dengan tingkat keparahan dari kegagalan jika terjadi. Sumber : Adopsi dari [11], [13], [14] p-ISSN : 2528-3561 e-ISSN : 2541-1934…”

“…Pada Tabel 3 menampilkan kriteria occurance atau yang berkaitan dengan tingkat frekuensi kegagalan yang terjadi. Sumber : Adopsi dari [11], [13], [14] Pada Tabel 4 menampilkan kriteria detection atau yang berkaitan dengan alat pendeteksi mampu mengukur sedini mungkin kegagalan yang dapat terjadi.…”

Deteksi Defect Proses Produksi Sarung Menggunakan ATBM Berbasis Metode Failure Mode and Effect Analysis

“…Kualitas sendiri merupakan suatu nilai utilitas yag sesuai dengan karakteristik dan kegunaan pemakai serta diakomodir pemilik usaha dalam proses perbaikan yang berkelanjutan [2]. Kualitas produk merupakan sebuah senjata dalam strategi potensial yang berfungsi untuk mengalahkan pesaing [3]. Kualitas yang sesuai harapan konsumen akan mampu meningkatkan penjualan dan produk tersebut memiliki keunikan dan nilai tambah sesuai kebutuhan pengguna [4].…”

“…Meskipun usaha kecil menengah memiliki keterbatasan dalam memenuhi kebutuhan sumberdaya, akan tetapi permasalahan kualitas tersebut diperlukan solusi agar keberlanjutan bisnis UKM ACA yang mampu menciptakan pekerjaan pada masyarakat sekitar tersebut dapat tetap dipertahankan dan ditingkatkan. FMEA telah diimplementasikan pada berbagai sektor produksi dan menjadi salah satu model paling efektif dalam mengevaluasi adanya kecacatan di sepanjang aliran proses produksi barang ataupun jasa [3]. Model tersebut memiliki urutan dari identifikasi kecacatan proses dan no good di setiap produksi antara, sekaligus mengevalusi faktor sumberdaya penyebab terganggunya pengelolaan kualitas dan menentukan risiko tertinggi dalam suatu valuasi guna perbaikan kualitas dapat diimplementasikan [5].…”