An Integrated Approach to Development And Simulation Manufacturing Processes of Optical Products

Yablochnikov, Eugeny I.; Vasilkov, Sergey D.; Andreev, Yu.S.; Pirogov, Alexander V.; Tretyakov, Sergey D.

doi:10.1515/mper-2015-0040

Cited by 3 publications

(3 citation statements)

References 7 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Main parts of the model are polarization device, photo capture device, manipulator, source of light and supervision-and-interaction system [8]. In a shared information area between these elements, there is constant information exchange about current status for in situ update [9].…”

Section: Fig 2 Shaping Part Modelmentioning

confidence: 99%

Automatized Control of Polymer Optical Parts

Glushchenko

Grishukov

Vasilkov

2017

KEM

View full text Add to dashboard Cite

The manufacturing of polymer optical parts is a technologically complicated process because of a high precision of optical surfaces. Every responsible part has to be checked for homogeneity due to its high effect on optical properties. Thus, the creation of an area for automatized part control after injection molding is a pertinent goal. The study has applied the concept “Industry 4.0” to create a model of automatized area for polymer lens control. A photoelasticity control method for photosensitive materials was chosen.

show abstract

Section: Fig 2 Shaping Part Modelmentioning

confidence: 99%

Automatized Control of Polymer Optical Parts

Glushchenko

Grishukov

Vasilkov

2017

KEM

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Предложенный метод построения ИСРП обеспечивает организацию расширенного использования ресурсов. Он был успешно приме-нен в проекте изготовления оптических изделий на основе современных информационных технологий [9].…”

unclassified

An approach to creation of virtual enterprise for innovative production

Gribovskaya¹,

Gribovsky²,

Yablochnikov³

2016

Izv. vysš. učebn. zaved., Priborostr.

View full text Add to dashboard Cite

Сложность объединения большого количества разнородных участников рыноч-ных отношений препятствует широкому распространению современных форм кооперации предприятий в сфере производства современной продукции. Рас-смотрены задачи построения расширенного предприятия, предложена методика организации взаимодействия заказчиков и исполнителей в едином информацион-ном пространстве на уровне совместного использования информации о выпус-каемом продукте, его структуре, составе выполняемого проекта в целом и управления их взаимодействием. Описана возможность организации расширен-ного предприятия для высокотехнологичных инновационных производств на примере платформы аддитивного производства. Ключевые слова: расширенное предприятие, подготовка производства, ин-формационные технологии, единое информационное пространство, PDM-системаВведение. В настоящее время все большее распространение получают современные формы организации предприятий -кластеры, расширенные (виртуальные) предприятия, -в силу того что объединение в одном проекте позволяет сократить производственные затраты и получить доступ к новым ресурсам. Но эффективная организованная кооперация предпола-гает использование специальных методологий и технических решений для организации кол-лективной работы географически разнесенных многопрофильных участников предприятия на период выполнения заказов, а также решения целого спектра задач -от обработки и анализа заказов до выбора оптимальных исполнителей этих заказов. А поскольку речь идет об объе-динении нескольких независимых организаций не с юридической точки зрения, а только с целью совместной разработки и производства изделия, то пока не разработаны методы и ал-горитмы решения задач подготовки производства и самого производства в условиях расши-ренного предприятия.Выпуск конкурентоспособного инновационного продукта требует привлечения новых технологий, интегрированных с CAD/CAM/CAE-системами, применения PDM-систем для организации хранения и управления данными, используемыми на различных этапах жизнен-ного цикла изделий (ЖЦИ). Инновационные компании, малые, средние и даже крупные про-мышленные предприятия, специализируясь на определенных задачах, решаемых на этапах ЖЦИ, и обладая уникальными компетенциями, не всегда имеют в распоряжении необходимые ресурсы для создания конечного продукта. Объединение усилий таких предприятий, ориенти-рованных на использование передовых технологий, позволит организовать конструкторскую

show abstract

“…Такие материалы, как ABSподобный фотополимер (компания Stratasys) и нанокомпозитный полимер Accura Bluestone Plastic (компания 3DSYSTEM) можно применять для изготовления ФОД на 3D-принтерах. Эти материалы обладают высокой термостойкостью, стабильной размерной точностью, а также механической прочностью, они способны сохранять перечисленные свойства длительное время [9,10].…”

unclassified

Design and manufacturing of injection molding tooling in small-scale production

Andreev¹,

Timofeeva²,

Yablochnikov³

2016

Izv. vysš. učebn. zaved., Priborostr.

View full text Add to dashboard Cite

Рассматриваются возможные пути сокращения сроков проектирования и изготовления формообразующей оснастки в условиях мелкосерийного производства. Предполагается сократить сроки за счет использования переналаживаемых литьевых форм и изготовления только формообразующих деталей по обоснованно выбранной технологии с учетом размера партии и требований к изготавливаемым полимерным изделиям. Предлагается использовать эффективные инструменты проектирования и моделирования, входящие в состав современных CAD/CAE/CAM-систем, а также организовать процессы технологической подготовки производства (ТПП) в едином информационном пространстве, что позволит обмениваться технической и организационной информацией, принимать согласованные решения в режиме реального времени и в итоге существенно сократить издержки на передачу и обработку данных. На всех этапах ТПП предлагается использовать принципы и методы групповой технологии.Ключевые слова: формообразующая оснастка, материал формообразующей детали, СAD/CAM/CAE, единое информационное пространство, групповая технология, мелкосерийное производство Введение. Проектирование и изготовление литьевой формысложный, длительный и дорогостоящий процесс, требующий привлечения высококвалифицированных специалистов, использования современного оборудования, специализированного программного обеспечения, новых эффективных технологий [1]. Сокращение продолжительности и стоимости технологической подготовки производства (ТПП) является необходимым условием конкурентоспособности предприятия. В работе [2] выполнен анализ современного состояния предприятий, специализирующихся на производстве литьевых форм (ЛФ), отмечены характерные проблемы и некоторые пути их преодоления. В настоящее время производство характеризуется частой сменой номенклатуры выпускаемых изделий, поэтому один из важнейших экономических показателей, определяющих эффективность использования технологии литья под давлением,не максимальное количество изделий, которые можно изготовить по неизменной литьевой форме, а скорость перехода с ограниченной партии одного типа выпускаемого изделия на другой. В связи с вышесказанным актуальной задачей является исследование основных этапов ТПП формообразующей оснастки и определение возможных путей сокращения их продолжительности.

show abstract

An Integrated Approach to Development And Simulation Manufacturing Processes of Optical Products

Cited by 3 publications

References 7 publications

Automatized Control of Polymer Optical Parts

Automatized Control of Polymer Optical Parts

An approach to creation of virtual enterprise for innovative production

Design and manufacturing of injection molding tooling in small-scale production

Contact Info

Product

Resources

About