Aluminium als Zusatz von Verzinkbädern

CaS und CaS04 bei pH = 12,6 hergestellt worden waren. Die Passivierungszeiten variierten zwischen 20 min und einigen Stunden, die Passivierungspotentiale zwischen E = -200 mVh und +800 mVh.Hauptbestandteil der Schichten sind nicht nur Fe und 0, sondern ebenfalls Ca; der Gehalt an schwefelhaltigen Spezies ist nur geringfugig. Die Tiefenprofile zeigen, da8 die Konzentration von Ca, Fe und 0 relativ konstant innerhalb der Passivschicht sind, unabhangig vom Passivierungspotential Unterschiede in den Tiefenprofilen in Abhangigkeit von der Passivierungszeit deuten auf einen strukturellen Einflua hin. Vergleiche mit Mischoxiden lassen vermuten, daO die Konzentrationen von Ca, 0 und Fe in der Passivschicht etwa der Zusammensetzung von 2Ca0 . Fez 0 3 entsprechen. Hinweise auf eine mogliche ,,Sandwich-Struktur" der Passivschichten bedurfen einer genaueren, experiment ellen Uberprufung. DanksagungEiner der Autoren (M. J.-C.) dankt der Humboldt-Stiftung fur ein Stipendium fur einen Studienaufenthalt am Max-Planck-Institut fur Eisenforschung, Dusseldorf.

“…The rate of growth of the zinc-rich layer is either parabolic or linear depending on the temperature (3,4,(5)(6)(7)(8)(9)(10)(11)(12).…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

The attack of molten zinc on steels

Lampe¹,

Roos²,

Svensson³

1977

“…Der grofitechnische Einsatz des Elektroschlacke-Umschmelzverfahrens ermoglicht die Herstellung von praktisch innenfehlerfreien Blocken rnit weitgehend homogenen Gefugeaufiau und geringen Gehalten an nichtmetallischen Einschlussen, so dai3 daraus hergestellte Produkte vergleichbaren Erzeugnissen aus herkommlichen Gufiblocken iiberlegen sind (2)(3)(4). Umschmelzverfahren nach dem Prinzip des wachsenden Blockes rnit gerichteter Erstarrung erbrachten den erhofften Fortschritt, da sie zu einer ent scheidenden Verbesserung des Blockgefiiges fuhrten.…”

unclassified

Über einige den Massenverlust durch Korrosionserrosion betreffende Faktoren

Bartoníček

1977

Die Korrosionserosion ist sowohl von den mechanischen als auch von den Korrosions‐wirkungen des jeweiligen Mediums abhängig. Wie die mit C‐Stahl, nichtrostenden Stählen und Al‐Legierungen durchgeführten Versuche zeigen, spielen die Bewegungsgeschwindigkeit der Feststoffteilchen sowie deren Menge und Größe eine wichtige Rolle. Bei turbulenter Strömung ist die Abtragung nur wenig von den hydraulischen Eigenschaften der Flüssig keit (20% Schwefelsäure, 0,3 m Salzsäure, 3% NaCl‐Lösung u.a.) abhängig, währen die Korrosionswirkung sich stark unterscheidet. Zusätze, welche die Bildung von festen Korrosionsprodukten fördern, führen zu einer Verstärkung der Korrosionserosion, so bald die vorhandene Schutzschicht abgetragen ist. Die Beziehung zwischen örtlicher Abtragung und Umfangsgeschwindigkeit ermöglicht die übertragung der Ergebnisse vom Modell uaf die Praxis; dadurch ergibt sich auch die Möglichkeit einer Verkürzung der Versuchsdauer: die schnell feststellbaren Abtragungen bei hohen Geschwindigkeiten ermöglichen die Berechnung der Verluste, die bei niedrigen Geschwindigkeiten zu erwarten sind.

Flußmittel auf aluminiumlegierten Verzinkbädern

Bablik¹,

Göutzl²,

Kukaczka³

1953

In Salzsdtmelzen verhalten sich die Metalle zuemander grundsaelich ahnlich wie in wadriger Losung. So wie es fur diese eine Spannungsreihe gibt, so lassen sich die Metalle auch in Ssllzschmelzen in eke Spannungsreihe einordnen. Fur #die Metalle Aluminium, Zink, Eisen ist die Reihenfolge in der Spanmngsreihe fur wadrige Losungen und Salzschmelzen die gleiche. Auch hier gilt, da8 das unedlere Metall das edlere aus der Salzschanelze ausfallt, so wie adas bei wadrigen Losungen der Fall Ist. Dieses Venhalten h h g t bekanntlich letzten Endes damit zusammen, chi3 die Binsdung .der Valenz elektronen unterschiedlich stark ist. Kommt also beispielsweise metallisches Aluminium rnit einer Zinkchloridschmelze mmmrnen, so txitt die na&stehende Reaktion ein:Ein festes Metall konnen wir uns ja bbnntlich d s ein Raumgitter von Metallionen vorstelkn, das durch 1dieValenzelektronen zusammengekittet ist. Werden nun inlfolge der starkeren Affinitat ,der Ziakionen zu den Valenzelektronen von diesem dem metallischen Aluminium die Valenzelektronen weggenommen, so wird dadurch das Aluminium ionisiert und Zink wird durch diese Elektronen zu einem Metall verkittet.Der unvermeidbare Ablauf dieser Reahion im Fludmittel von mit Aluminium legierten Verzinkbadern hat zur Entwicklung des T r o c k e n v e r z i n k e n s gefiihrt, bei dem das Fludmittel auf die Warenoberflache aufgetrocknet wird, so dad sich auf der rnit Aluminium legierten Zinkschmelze kein Flulhittel mehr kfindet. Hierdurch k a m man den storenden Abhuf der obcn angefiihrten Reaktion vermeiden 1121 3).Durch den Ablauf lder ,anigegebenen Realstion kommt es zu einer storenden Verarmung an Aluminium im Zinkihd und zu einer Zerstorung des Fludmittels auf dem Bad. Das gebildete (AlC13) verdampft namlich bereits bei Temperaturen, wie sie in .der Fludmittelschmelze aufrreten, so dad es nicht als (AICL), sondern als Amminkamplexverbimdung atbdmpft. Die Warmetonung des Umsarzes AlCl3 + NH3 ist mit ungefahr 40 kcal verhaltnismadig hoch, so $dad vermutlich eine ganze Reihe von Aluminiumchloriad-Amoniakaten gebildet wind. An sich sinsd solche rnit l, 3, 5 und 6 Molekulen NH3 bekannt, wobei ,die mit einem NH3 Anlagerungsvehinsdungen, also Mokkulgitter darstellen, die mit 3, 5 unbd 6 NlH3 aber Einhgerungsvehindungen,