Addition of Different Proportions of Castor Husk and Pine Wood in Particleboards

Silva, Danillo Wisky; Scatolino, Mário Vanoli; Prado, Ney Robson Taironi do; Mendes, Rafael Farinassi; Mendes, Lourival Marin

doi:10.1007/s12649-016-9742-7

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“…Scatolino et al (2013) found 7.0% for extractives when studying maize cob chemical composition. Oppositely, Silva et al (2016) found values of 30.1%, which were according to the waste studied in this research.…”

Section: Characterization Of Lignocellulosic Materials and Particlebosupporting

confidence: 50%

“…Different researchers have reported the utilization of agricultural wastes in particleboards production, such as sugarcane bagasse (Mendes et al, 2012), rice husk (Melo et al, 2009), maize cob (Scatolino et al, 2013;Scatolino et al, 2015;Sekaluvu;Tumutegyereize;Kiggundu, 2014), coffee husk (Mendes et al, 2010), peanut husk (Guler; Buyuksari 2011), corn straw (Silva et al, 2015), vine (Vitis vinifera L.) (Yeniocak et al, 2014) and castor husk (Silva et al, 2016).…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

“…Mendes et al (2010) evaluated the influence of coffee husks in association to Eucalyptus urophylla in the physical and mechanical properties of particleboard. Similarly, Silva et al (2016) studied the association of castor husk and Pinus oocarpa wood for production of particleboard.…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

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Eucalyptus wood and coffee parchment for particleboard production: Physical and mechanical properties

et al. 2017

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The wood panel industry is constantly growing, being necessary the innovation in technologies and raw materials to improve the quality of the final product. Considering the shortage and pressure to decrease the dependence of wood, there is an interest in other renewable materials such as agricultural wastes. Among these wastes, coffee parchment is one which deserves notoriety. An alternative use for coffee parchment could be for production of particleboard in association with wood particles. This study aimed to evaluate the feasibility of using coffee parchment for production of particleboard. The following percentages of wastes were used: 0, 10, 20, 30, 40 and 50% in association to eucalyptus wood. The panels were produced with 8% of urea formaldehyde (based on dry weight of particles). The pressing cycle consisted by: pre-pressing of 0.5 MPa for 10 minutes followed by pressing of 4.0 MPa, and temperature of 160° C for 15 minutes. The compaction ratio of particleboards produced using higher quantities of parchment improved the physical properties. The properties of Water Absorption (2 and 24 h) and Thickness Swelling (2 h) decreased with increasing percentage of coffee parchment. The Thickness Swelling (24 h) showed not significant effect with an increase of coffee waste. The Modulus of Elasticity for coffee parchment particleboards was in the range 646.49 ± 112.65 to 402.03 ± 66.24 MPa, while the Modulus of Rupture ranged from 8.18 ± 1.39 to 4.45 ± 0.75 MPa. The results showed that 10% of coffee parchment could be added for production of particleboards.Index terms: Agricultural waste; lignocellulosic material; renewable material. RESUMOA indústria de painéis de madeira vem em constante crescimento, sendo necessária a inovação em tecnologias e matéria-prima para melhorar a qualidade do produto final. Considerando a escassez e pressão na diminuição da dependência por madeira, existe um interesse em outros materiais renováveis, como os resíduos agrícolas. Entre esses resíduos, o pergaminho de café merece destaque. Uma alternativa para utilização do pergaminho de café poderia ser na produção de particulados, em associação com partículas de madeira. O objetivo deste trabalho foi avaliar a viabilidade de utilização do pergaminho de café para produção de aglomerados. As porcentagens de resíduo utilizadas foram: 0, 10, 20, 30, 40 e 50% em associação com madeira de eucalipto. Os painéis foram produzidos com 8% de uréia-formaldeído (base massa seca de partículas). O ciclo de prensagem consistiu de: pré-prensagem de 0,5 MPa por 10 minutos, seguido por prensagem de 4,0 MPa e temperatura de 160° C por 15 minutos. A razão de compactação dos painéis produzidos com maiores quantidades de pergaminho melhorou as propriedades físicas. As propriedades de absorção de água (2 e 24 h) e inchamento em espessura (2 h) diminuíram com o aumento da porcentagem de pergaminho de café. O inchamento em espessura (24 h) não apresentou diferenças significativas com o aumento de resíduo de café. O Módulo de Elasticidade dos painéis vari...

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Section: Characterization Of Lignocellulosic Materials and Particlebosupporting

confidence: 50%

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

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Eucalyptus wood and coffee parchment for particleboard production: Physical and mechanical properties

et al. 2017

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“…Nota-se que houve acréscimo da razão de compactação com o aumento da inserção de resíduo de casquilho de soja no painel, com valores variando de 1,46 a 4,91 (Figura 3). Esse aumento também foi mencionado por outros autores que estudaram o uso de resíduos lignocelulósicos na produção de painéis aglomerados (Silva et al, 2015;Guimarães Junior et al, 2016;Scatolino et al, 2013;Scatolino et al, 2017;Silva et al, 2018), sendo inferido pelos mesmos que a baixa densidade dos resíduos utilizados é a principal responsável pela elevação da razão de compactação. Maloney (1993) relata que a faixa ideal de razão de compactação se encontra entre 1,3 e 1,6.…”

Section: Propriedades Físicasunclassified

“…Esse comportamento de MOE e do MOR em função da adição de resíduos lignocelulósicos nos painéis aglomerados tem sido relatado por diversos outros autores na literatura (Cravo et al, 2015;Scatolino et al, 2013;Guimarães Junior et al, 2016;Scatolino et al, 2017;César et al, 2017;Silva et al, 2018;). Segundo Guimarães Junior et al (2016) e Scatolino et al (2017 uma possível explicação para a diminuição das propriedades mecânicas dos painéis aglomerados convencionais consiste na baixa densidade do resíduo e, consequentemente, aumento da razão de compactação, resultando na menor disponibilidade de adesivo por partícula.…”

Section: /9unclassified

Aproveitamento do casquilho de soja para a produção de painéis aglomerados convencionais de baixa densidade

Guimarães

Veloso

Lisboa

et al. 2019

Agraria

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CIÊNCIAS FLORESTAIS (FOREST SCIENCES)RESUMO: A madeira é responsável por mais de 40% do custo de produção de painéis aglomerados e uma das alternativas para atender a demanda da indústria e reduzir o custo de produção desses painéis é o aproveitamento dos resíduos agroindustriais. Nesse sentido, o objetivo deste trabalho foi avaliar o efeito da substituição da madeira por casquilho de soja nas propriedades físicas e mecânicas dos painéis. Os painéis foram produzidos com densidade nominal de 0,60 g cm -3 . Substituiu as porcentagens de 0, 25, 50, 75 e 100% de casca de soja em relação às partículas de eucalipto. As partículas foram encoladas com 12% do adesivo uréia-formaldeído. O ciclo de prensagem compreendeu uma pressão de 4,0 MPa e temperatura de 180 °C durante 15 minutos. Os resultados encontrados mostraram que os painéis aglomerados convencionais produzidos com resíduo de casquilho de soja apresentaram aumento de suas propriedades física e diminuição das mecânicas à medida que se aumentou a substituição da madeira por resíduo. Conclui-se que, do ponto de vista técnico, as propriedades físicas e mecânicas serão atendidas com a substituição máxima da madeira por resíduo de casquilho de soja na proporção de 28,9%.ABSTRACT: Wood accounts for more than 40% of the production cost of clad of aglomerates panels and to meet industry demand and reduces the production costs of panels, the use of agro-industrial waste is an alternative. In this sense, the objective of this work was to evaluate the effect of the substitution of wood by soybean hull on the physical and mechanical properties of the panels. The panels were produced with a nominal density of 0.60 g cm -3 . It replaced the percentages of 0, 25, 50, 75 and 100% of soybean hulls in relation to the eucalyptus particles. The particles were glued with 12% of the urea-formaldehyde. The pressing cycle comprised a pressure of 4.0 MPa and a temperature of 180 ° C for 15 minutes. The results showed that the conventional agglomerated panels produced with soybean residue showed an increase in their physical properties and a reduction of the mechanics as the replacement of the wood by residue was increased. It is concluded that, from the technical point of view, the physical and mechanical properties are met with a maximum substitution of the wood per soybean residue in the proportion of 28.9%.Aproveitamento do casquilho de soja para a produção de painéis aglomerados convencionais de baixa densidade Rev. Bras.

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Bamboo-Based Medium Density Particleboards: Studying the Different Compositions of the Core Layer

et al. 2023

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Addition of Different Proportions of Castor Husk and Pine Wood in Particleboards

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Eucalyptus wood and coffee parchment for particleboard production: Physical and mechanical properties

Eucalyptus wood and coffee parchment for particleboard production: Physical and mechanical properties

Aproveitamento do casquilho de soja para a produção de painéis aglomerados convencionais de baixa densidade

Bamboo-Based Medium Density Particleboards: Studying the Different Compositions of the Core Layer

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