A new method for measurement of particle abrasivity

Kelly, Duncan; Hutchings, IM

doi:10.1016/s0043-1648(01)00666-4

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“…6 shows the calcite presence compared with the abrasion resistance of studied sands. This aspect confirmed the good agreement between the hardness of sands and the abrasiveness [28]. The sands with a higher percentage of calcite resulted less abrasive.…”

Section: Abrasive Effect Of the Sandssupporting

confidence: 80%

Reduction of corrosion protection properties of organic coatings due to abrasive damage produced by natural sands

Rossi¹,

Deflorian²,

Risatti³

2006

Wear

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Section: Abrasive Effect Of the Sandssupporting

confidence: 80%

Reduction of corrosion protection properties of organic coatings due to abrasive damage produced by natural sands

Rossi¹,

Deflorian²,

Risatti³

2006

Wear

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“…Other studies were carried out in order to correlate the particles geometry with the wear behaviour [16]. Some authors referred that the particle shape is the main factor that influenced the abrasivity [17]. Some investigations were already done in order to compare the wear rate obtained with different abrasive particle materials and different types of slurries [18,19].…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

Influence of the abrasive particles size in the micro-abrasion wear tests of TiAlSiN thin coatings

Andrade

Martinho

Silva

et al. 2009

Wear

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Ball rotating micro-abrasion tribometers are commonly used to carry out wear tests on thin hard coat-ings. In these tests, different kinds of abrasives were used, as alumina (Al2 O3 ), silicon carbide (SiC) or diamond. In each kind of abrasive, several particle sizes can be used. Some studies were developed in order to evaluate the influence of the abrasive particle shape in the micro-abrasion process. Nevertheless, the particle size was not well correlated with the material removed amount and wear mechanisms. In this work, slurry of SiC abrasive in distilled water was used, with three different particles size. Initial sur-face topography was accessed by atomic force microscopy (AFM). Coating hardness measurements were performed with a micro-hardness tester. In order to evaluate the wear behaviour, a TiAlSiN thin hard film was used. The micro-abrasion tests were carried out with some different durations. The abrasive effect of the SiC particles was observed by scanning electron microscopy (SEM) both in the films (hard material) as in the substrate (soft material), after coating perforation. Wear grooves and removed material rate were compared and discussed.

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“…Usualmente, em uma cratera de desgaste, são analisadas duas grandezas geométricas: diâmetro (d) e volume (V). A Figura 2 [7,8] apresenta estas grandezas; em função de "d" e "R"raio da esfera de ensaio, o volume da cratera de desgaste (V) pode ser calculado pela Equação 1 [9,10]: Tradicionalmente, o desgaste micro-abrasivo é classificado em dois modos: i) desgaste microabrasivo por riscamento e ii) desgaste micro-abrasivo por rolamento [11][12][13][14].…”

Section: Figuraunclassified

Estudo da obtenção do Regime Permanente de Desgaste em ensaios de desgaste micro-abrasivo por esfera rotativa conduzidos em corpos-de-prova de WC-Co P20 e aço-ferramenta M2

Cozza¹

2018

Matéria (Rio J.)

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RESUMO Desde a sua inserção junto à comunidade científica de tribologistas, o ensaio de desgaste micro-abrasivo por esfera rotativa vem sendo adotado por renomadas universidades e centros de pesquisas. Neste tipo de experimento, um fenômeno tribológico importante que deve ser observado e, considerado, refere-se à obtenção do Regime Permanente de Desgaste, caracterizado pela estabilização do coeficiente de desgaste com o tempo de ensaio. Com isso, o objetivo deste trabalho foi avaliar a obtenção do Regime Permanente de Desgaste em corpos-de-prova de WC-Co P20 e aço-ferramenta M2, por ensaios de desgaste micro-abrasivo por esfera rotativa. Completando o sistema tribológico, foram utilizadas uma esfera de aço AISI 52100 e uma lama abrasiva preparada com carbeto de silício (SiC) preto e água destilada. Um valor de força normal e diferentes valores de tempos de ensaio foram definidos e, durante os experimentos, a lama abrasiva foi, continuamente, agitada e gotejada entre a esfera de ensaio e o corpo-de-prova. Após os ensaios, todas as crateras de desgaste geradas foram analisadas por microscopia óptica, com o intuito de medir os respectivos diâmetros e verificar os modos de desgaste micro-abrasivos atuantes nas superfícies das mesmas. Para as condições de ensaio definidas, observou-se que o Regime Permanente de Desgaste foi obtido junto aos corpos-de-prova de WC-Co P20, visto o comportamento constante do coeficiente de desgaste com a variação do tempo de ensaio, mas não para o aço-ferramenta M2, no qual foi reportada a variação desta mesma grandeza. Finalmente, no presente estudo conclui-se, também, que o Regime Permanente de Desgaste não é uma propriedade do material, sendo este fenômeno fortemente dependente dos materiais que compõe o sistema tribológico e das condições de ensaio impostas.

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A new method for measurement of particle abrasivity

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Reduction of corrosion protection properties of organic coatings due to abrasive damage produced by natural sands

Reduction of corrosion protection properties of organic coatings due to abrasive damage produced by natural sands

Influence of the abrasive particles size in the micro-abrasion wear tests of TiAlSiN thin coatings

Estudo da obtenção do Regime Permanente de Desgaste em ensaios de desgaste micro-abrasivo por esfera rotativa conduzidos em corpos-de-prova de WC-Co P20 e aço-ferramenta M2

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