3D metal droplet printing development and advanced materials additive manufacturing

Murr, L. E.; Johnson, Wayne L.

doi:10.1016/j.jmrt.2016.11.002

Cited by 97 publications

(39 citation statements)

References 24 publications

Supporting

Mentioning

Contrasting

Unclassified

Order By: Relevance

“…Previous work on EBM Ti-6Al-4V showed that each melt pass increases the average width of α phase lenticular grains from 3 µ m up to 6 µ m [43]. It was noticed that the increase in width was accompanied by a decrease in hardness.…”

Section: Electron Beam Melting (Ebm)mentioning

confidence: 87%

“…It was noticed that the increase in width was accompanied by a decrease in hardness. As the built volume increases, the cooling rate increases-due to the higher heat transfer with a larger built-up volume-and the width of the lenticular α grains decreases [43]. Figure 7e,f shows such a case with the resulting α phase acicular formation.…”

Section: Electron Beam Melting (Ebm)mentioning

confidence: 93%

See 1 more Smart Citation

Variations in the Surface Integrity of Ti-6Al-4V by Combinations of Additive and Subtractive Manufacturing Processes

et al. 2020

View full text Add to dashboard Cite

Additive manufacturing (AM) has recently been accorded considerable interest by manufacturers. Many manufacturing industries, amongst others in the aerospace sector, are already using AM parts or are investing in such manufacturing methods. Important material properties, such as microstructures, residual stress, and surface topography, can be affected by AM processes. In addition, a subtractive manufacturing (SM) process, such as machining, is required for finishing certain parts when accurate tolerances are required. This finish machining will subsequently affect the surface integrity and topography of the material. In this research work, we focused on the surface integrity of Ti-6Al-4V parts manufactured using three different types of AM and finished using an SM step. The aim of this study was to gain an understanding on how each process affects the resulting surface integrity of the material. It was found that each AM process affects the materials’ properties differently and that clear differences exist compared to a reference material manufactured using conventional methods. The newly generated surface was investigated after the SM step and each combination of AM/SM resulted in differences in surface integrity. It was found that different AM processes result in different microstructures which in turn affect surface integrity after the SM process.

show abstract

Section: Electron Beam Melting (Ebm)mentioning

confidence: 87%

Section: Electron Beam Melting (Ebm)mentioning

confidence: 93%

Variations in the Surface Integrity of Ti-6Al-4V by Combinations of Additive and Subtractive Manufacturing Processes

et al. 2020

View full text Add to dashboard Cite

show abstract

“…Admittedly, laser-assisted metal 3D printing technology provides a fascinating method for the preparation of industrial parts due to the high processing temperature of laser sintering; in addition, the microstructural anisotropy of the products is unavoidable (Murr and Johnson, 2017). Furthermore, the local defect owing to imperfect sintering, delamination from the substrate and distortion are critical problems hindering the success of the processing (Fierz et al, 2008;Branner, 2010;Hudák et al, 2013).…”

Section: Introductionmentioning

confidence: 99%

The Characteristics of Selective 3D Metal Additive Process Using Electrochemical Deposition and Nozzle Fluid Dynamics

Kim¹,

Kang

Kim³

et al. 2020

Front. Mech. Eng.

View full text Add to dashboard Cite

In this study, we investigated the characteristics of the three-dimensional (3D) additive printing process of pure copper(Cu) on metal substrates through the localized electroplating with precisely controlled nozzle fluid dynamics. In addition, we analyzed the characteristics of 3D shape formations in relation to the changes in the main electroplating factors, such as electrolyte temperature, applied current, nozzle pressure, and distance between the working electrode and the nozzle. The variations of the surface texture and growth rate owing to these factors were confirmed and optimum condition was investigated. Finally, the successful fabrication of complicated 3D structures, such as micro coils and star-like pattern were demonstrated through the proposed method.

show abstract

“…Айта кету керек, аддитивті технологиялардың қарқынды дамуымен қатар ұнтақты металлургияның тұтыну қолданысы өсуде [5][6][7] Айта кету керек, жалпы құрылымдық ерекшелігі үшін диаграммада белгілі бірқабатта кеуектілік жақсы дамыған (сурет 3). Анықталған қабаттар арасындағы көп кеуектер мен жарықшақтардың кездесуі кернеу әсерінен болуы мүмкін.…”

unclassified

Multi-layer structure of the diffusion zone of the AL-NI system

Ibrayeva¹,

beneficiation²,

Sukurov³

et al. 2018

KIMS/CUMR/MShKP

View full text Add to dashboard Cite

Түйіндеме. Ыстыққа төзімділігі өте жоғары және тығыздығы төмен болып келетін конструкциялық материалдарды жасап шығару мәселелері өзекті болып табылады. Сонымен қатар интерметаллидттер негізінде жоғары температурада төзімді және тығыздығы төмен яғни жеңіл болып келетін Al-Ni интерметалидтер қазіргі таңда үлкен қызығушылықа ие. Осыған байланысты мақалада түйіспелі балқыту әдісімен алынған Al-Ni жүйесінің диффузиялық аймағы зерттелген. Түйіспелі балқыту әдісі арқылы бинарлы жаңа фазалардың интерметалид қоспалары түрінде алынатыны, оның температуралық-уақыттық шарттарын біле отырып интерметалидтердің қолдану аймағын кеңейтуге мүмкіндік жасайтыны көрсетілген. Al-Ni жүйесінен алынған үлгілердің көлденең қимасы арқылы олардың микроқұрылымы, элементтік құрамы растрлық электрондық микроскопия мен рентгенспектралды микроталдау (РЭМ-РСМT), және рентген дифрактометрінің көмегімен зерттелген. Зерттеу жұмыстарының нәтижелері бойынша 1000-1300 С аралығында изотермиялық температурадан кейін интерметалидтердің көп қабатты құрылымы қалыптасқаны көрсетілді. Түйіскен аймақта фазалық құрамы әртүрлі және металдардың шоғырлану белгісіне қарай бірнеше қабаттары орнаған ені құрылады. Түйіспелі балқыту әдісі арқылы тұрақты құрамымен әйгілі Al3Ni, Аl3Ni2, ΑlNi(β), ΑlNi3(α'), Аl3Ni5 интерметалдық қосылыстар анықталды. Сонымен қатар алынған үлгілердің көлденең қималарын салыстыру кезінде, диффузиялық аймақта элементтердің тереңдігі бойынша зерттеулерді өткізу өте тиімді екені көрсетілді. Зерттеулердің нәтижесінде Αl-Ni диаграммасының 1300-1375 С жоғарғы температура аймағында ауыспалы құрамды болатын Al51Ni49, Al36Ni64, Al30Ni70, Al32Ni68 жаңа төрт қосылыс анықталды. Анықталған қабаттар арасындағы көп кеуектер мен жарықшақтардың кездесуі кернеу әсерінен болуы мүмкін. Микроқұрылымың қабаттары дамыған жағдайда кеуектердің пайда болуы, Френкель әсерімен байланысты деп болжанған.Түйін сөздер: түйіспелі балқыту әдісі, растрлық электрондық микроскопия, рентгенспектралды микроталдау, диффузиялық аймақ, көп қабатты құрылым, интерметаллид, диаграмма.

show abstract

3D metal droplet printing development and advanced materials additive manufacturing

Cited by 97 publications

References 24 publications

Variations in the Surface Integrity of Ti-6Al-4V by Combinations of Additive and Subtractive Manufacturing Processes

Variations in the Surface Integrity of Ti-6Al-4V by Combinations of Additive and Subtractive Manufacturing Processes

The Characteristics of Selective 3D Metal Additive Process Using Electrochemical Deposition and Nozzle Fluid Dynamics

Multi-layer structure of the diffusion zone of the AL-NI system

Contact Info

Product

Resources

About