Түйіндеме. Ыстыққа төзімділігі өте жоғары және тығыздығы төмен болып келетін конструкциялық материалдарды жасап шығару мәселелері өзекті болып табылады. Сонымен қатар интерметаллидттер негізінде жоғары температурада төзімді және тығыздығы төмен яғни жеңіл болып келетін Al-Ni интерметалидтер қазіргі таңда үлкен қызығушылықа ие. Осыған байланысты мақалада түйіспелі балқыту әдісімен алынған Al-Ni жүйесінің диффузиялық аймағы зерттелген. Түйіспелі балқыту әдісі арқылы бинарлы жаңа фазалардың интерметалид қоспалары түрінде алынатыны, оның температуралық-уақыттық шарттарын біле отырып интерметалидтердің қолдану аймағын кеңейтуге мүмкіндік жасайтыны көрсетілген. Al-Ni жүйесінен алынған үлгілердің көлденең қимасы арқылы олардың микроқұрылымы, элементтік құрамы растрлық электрондық микроскопия мен рентгенспектралды микроталдау (РЭМ-РСМT), және рентген дифрактометрінің көмегімен зерттелген. Зерттеу жұмыстарының нәтижелері бойынша 1000-1300 С аралығында изотермиялық температурадан кейін интерметалидтердің көп қабатты құрылымы қалыптасқаны көрсетілді. Түйіскен аймақта фазалық құрамы әртүрлі және металдардың шоғырлану белгісіне қарай бірнеше қабаттары орнаған ені құрылады. Түйіспелі балқыту әдісі арқылы тұрақты құрамымен әйгілі Al3Ni, Аl3Ni2, ΑlNi(β), ΑlNi3(α'), Аl3Ni5 интерметалдық қосылыстар анықталды. Сонымен қатар алынған үлгілердің көлденең қималарын салыстыру кезінде, диффузиялық аймақта элементтердің тереңдігі бойынша зерттеулерді өткізу өте тиімді екені көрсетілді. Зерттеулердің нәтижесінде Αl-Ni диаграммасының 1300-1375 С жоғарғы температура аймағында ауыспалы құрамды болатын Al51Ni49, Al36Ni64, Al30Ni70, Al32Ni68 жаңа төрт қосылыс анықталды. Анықталған қабаттар арасындағы көп кеуектер мен жарықшақтардың кездесуі кернеу әсерінен болуы мүмкін. Микроқұрылымың қабаттары дамыған жағдайда кеуектердің пайда болуы, Френкель әсерімен байланысты деп болжанған.Түйін сөздер: түйіспелі балқыту әдісі, растрлық электрондық микроскопия, рентгенспектралды микроталдау, диффузиялық аймақ, көп қабатты құрылым, интерметаллид, диаграмма.
Статья посвящена обоснованию возможности вовлечения в сферу производства селена из шламов сернокислотного цеха Балхашского медеплавильного завода (БМЗ). При пирометаллургической переработке медной шихты селен возгоняется и распределяется по четырем техногенным продуктам: промывная серная кислота, шламы сернокислотного и электролитного цехов и пыль электрофильтров. В мире основным сырьем для получения селена являются медеэлектролитные шламы (90 %) и шламы сернокислотных производств химической и целлюлознобумажной промышленности (10 %). Сопоставительный анализ содержаний селена в шламах металлургической, химической и целлюлозно-бумажной промышленности показал, что содержание селена в шламах сернокислотных цехов (СКЦ) БМЗ и АО «Кольская компания» идентично и значительно выше, чем в медеэлектролитных шламахосновном сырьевом источнике получения селена в мире.
Резюме. В статье приведены результаты исследований по восстановлению золотосодержащих огарков. Изучено влияние температуры (1350 -1450 °С, с шагом 50 °С), содержания кокса в шихте (3,68; 2,78; 1,86; 0,94 %). Результаты опытов по изучению влияния температуры на степень восстановления огарков показали, что наиболее полно процесс восстановления протекает при температурах 1400-1450 °С. При этом, выход металлизированной фазы находится в пределах 13-15 %, содержание железа в ней составляет в среднем 71 мас. %. Изучено влияние расхода кокса на степень восстановления огарка при оптимальной температуре 1400 °С. Экспериментальное определение расхода кокса на степень восстановления огарка показало возможность закономерного регулирования содержаний металлов в металлизированной фазе путем изменения его содержания в шихте. Установлены основные параметры жидкофазного восстановления огарков с получением шлака и металлизированной фазы, обогащенной золотом и серебром. Результаты исследований могут быть применены для разработки и создания нового метода извлечения благородных и других металлов из штейнов, полученных сократительной пирометаллургической селекцией (СПС-процесс), заключающегося в прямой плавке упорных вскрытию коренных руд и концентратов золота. Обжиг штейнов с дальнейшим выделением из них металлизированой фазы, содержащей благородные металлы, позволит создать полную пирометаллургическую переработку упорных коренных руд золота, минуя процессы обогащения и цианирования, с извлечением более 95 % золота и серебра. В случае обеспечения высокой степени извлечения благородных металлов в товарные продукты и положительных технико-экономических показателей восстановительной плавки возможна передача коллекторных золотосодержащих металлических сплавов на конвертирование медных штейнов медеплавильных заводов.
scite is a Brooklyn-based organization that helps researchers better discover and understand research articles through Smart Citations–citations that display the context of the citation and describe whether the article provides supporting or contrasting evidence. scite is used by students and researchers from around the world and is funded in part by the National Science Foundation and the National Institute on Drug Abuse of the National Institutes of Health.
customersupport@researchsolutions.com
10624 S. Eastern Ave., Ste. A-614
Henderson, NV 89052, USA
Copyright © 2024 scite LLC. All rights reserved.
Made with 💙 for researchers
Part of the Research Solutions Family.