Avaliação Das Propriedades Físico-Mecânicas De Painéis De Casca De Arroz E Adesivo Tanino-Formaldeído

Abstract

RESUMOA presente investigação tem como objetivo avaliar o uso da casca de arroz para a fabricação de chapas aglomeradas, coladas com tanino-formaldeído. Para tanto, foram utilizadas cascas de arroz na forma natural ou processadas em moinho de martelo, compactadas a diferentes massas específicas (0,65, 0,95 e 1,15 g/cm³) e aplicando-se teores de adesivos de 7, 10 e 13% (com base no peso seco das partículas), totalizando 54 chapas. A prensagem foi realizada em prensa hidráulica a 30 kgf/cm², por 8 minutos, a uma temperatura de 180°C. Os ensaios físicos realizados foram teor de umidade, massa específica, absorção d'água e inchamento em espessura; e mecânicos, tais como flexão estática, arrancamento de parafuso e ligação interna. De modo geral, a utilização da casca de arroz proporcionou uma redução na resistência física e mecânica das chapas, em relação às produzidas com partículas de madeira encontradas na literatura. Todos os tratamentos ficaram abaixo dos valores mínimos requeridos pelas normas de comercialização para os ensaios físicos e mecânicos, somente os de 13% de adesivo apresentaram requisitos satisfatórios quanto à estabilidade dimensional. Os resultados indicam que o material não pode ser utilizado em condições que exijam grandes esforços estruturais. Palavras-chave: beneficiamento do arroz; resíduos; propriedades físico-mecânicas; estabilidade dimensional. ABSTRACTRice husk, waste produced by processing of rice, has become a problem of environmental, economic and public health. As a result, this research aims to explore the potential of these underutilized resources in Brazil in the development of particleboard glued with tannin-formaldehyde. Therefore, panels were manufactured with rice husk compacted at different density (0.65, 0.95 and 1.15 g/ cm³), levels of adhesives (7, 10 and 13%) and particles types (natural and processed), totaling 54 panels. The pressing was carried in hydraulic press at 30 kgf /cm² for 8 minutes at 180°C of temperature. The physical tests performed were moisture content, density, water absorption and thickness swelling while mechanical properties evaluated were static bending, screw withdrawal and internal bond. In general, the use of rice hulls prouced a reduction in strength

Potencial de utilização de resíduos da cultura de soja tratados com água e hidróxido de sódio para produção de painéis aglomerados

“…Research, Society and Development, v. 11, n. 2, e29511225762, 2022 (CC BY 4.0) | ISSN 2525-3409 | DOI: http://dx.doi.org/10.33448/rsd-v11i2.25762 Guimarães et al (2019) observaram uma tendência de redução do MOR e do MOE com a adição de casquilho de soja na composição dos painéis. Outros pesquisadores que trabalharam com resíduos e observaram a mesma situação, tais como: Cravo et al (2015), Guimaraes Júnior et al (2016), Souza et al (2017), Vieira et al (2020 Para a dureza Janka (DJ) (Tabela 3) não foram constatadas melhorias com os tratamentos aplicados nas partículas pois todos os tratamentos apresentaram a mesma média. Baldin et al (2016) produziram painéis aglomerados com Eragrostis plana (capim-annoni) e madeira de Pinus sp., em três proporções.…”

Modificação Das Propriedades Das Fibras De Pseudocaule De Bananeira E Sisal Por Tratamento Alcalino

“…No Brasil, para a produção do MDP são utilizadas principalmente madeiras provenientes de florestas plantadas dos gêneros Pinus e Eucalyptus, contudo, a utilização de outros materiais lignocelulósicos pode proporcionar a diminuição de custos sem deixar as atender os requisitos de qualidade. Na literatura, foram citados vários tipos de materiais alternativos com potencial para produção de MDP, dentre os quais: bagaço de cana (BUZO et al, 2019); casca de arroz (SOUZA et al, 2017), casca de amendoim (BARBIRATO, et al, 2014;CRAVO et al, 2015), casca de coco-verde (CRAVO et al, 2015), fibras de bananeira (GUIMARÃES, 2012), resíduos de erva-mate (DE SOUZA et al, 2019) e bambu (BELINI, et al, 2014;ALMEIDA et al, 2008;MELO et al, 2015).…”

Low-density particleboard properties produced with jupati particles and eucalyptus wood

“…In addition, in the search for higher quality boards, studies have been carried out prioritizing high values of mechanical strength and the replacement of wood by other lignocellulosic materials (Cravo et al, 2015). In this sense, the paper carried out with sugarcane bagasse panels (Mendes et al, 2012;Protásio et al, 2012;Kord et al, 2015;Buzo et al, 2019); corncobs (Protásio et al, 2012;Scatolino et al, 2015); Brazil nut hedgehog (Nogueira et al, 2018), rice husk (César et al, 2017;Souza et al, 2017), soybean pod (Martins et al, 2018), soybean husk (Guimarães et al, 2019) and sorghum bagasse (Guimarães Júnior et al, 2016).…”