Projeto de um banco de ensaio de desgaste do tipo "pin-on-disc"

Abstract

O estudo trata do projeto, fabricação e validação de um banco de ensaio de desgaste do tipo pin-on-disc. Estudos de atrito e desgaste de deslizamento de cerâmicas geralmente tem utilizado equipamentos do tipo pin-on-disc. Este tipo de equipamento tem sido referenciado como um dos que melhor representa o estudo de desgaste e que apresenta melhor reprodutibilidade dos resultados em diversos laboratórios. O presente trabalho, no cumprimento da normalização vigente e no atendimento de interesses dos diversos usuários, pesquisadores ou técnicos, objetiva o projeto e a fabricação de banco de ensaio de desgaste do tipo pin-on-disc para ensaio de amostras com variadas dimensões obtidas por diversas técnicas de manufatura. As premissas do projeto visam um equipamento que garanta a manutenção do torque e velocidade de deslizamento ao longo do experimento, calibragem da carga no próprio equipamento, medição de coeficiente de atrito ao longo do ensaio, possibilidade de ensaio à seco ou com fluídos e amortecimento das vibrações. Um protótipo compacto foi construído e validado no desgaste do par tribológico de alumina. Foi obtido um equipamento de fabricação accessível e reprodutível baseado em acionamento por servo motor, mesa de granito sintético, suspensão por coxins para amortecimento das vibrações e contínua medição de força de atrito durante o experimento. Para analise de validação foi aplicada carga de 30 N e velocidade de deslizamento de 0,5 m/s obtendo taxa de desgaste média de 15x10-6 mm³/N.m e volume de desgaste de 1,2 mm³ após 4000 m de deslizamento gerando força de atrito média de 23 N, resultados estes compatíveis com ensaios similares.

Experimental study of the production of resin granite and marble using their solid waste

“…Recent studies with three different combinations of particle sizes were conducted by RAMOS et al [15] for a resin-bonded composite material, which experimentally achieved the best compaction with large (7 to 12 mm), medium (2 to 4 mm), and fine (0.3 to 1.2 mm) sizes, using 30%, 20%, and 50%, respectively. Also, for a resin composite, LOVO et al [2] outlined a diagram of the best compaction with three value ranges-large (1.2 to 2 mm), medium (0.3 to 0.6 mm), and fine (0.1 to 0.2 mm)-using the same proportions of 50%, 15%, and 35%, respectively.…”

“…Research such as that conducted by LOVO et al [2], RAMOS et al [15], and SILVA et al [16] investigated different synthetic granites in epoxy resin matrices with varying dosages. This resulted in efficient materials and proper disposal of their waste.…”