Incorporação de pó de rocha sedimentar em massas para telhas cerâmicas - parte 1: efeitos nas propriedades físicas e mecânicas

Abstract

Este trabalho tem por objetivo reformular uma massa típica de telhas de Campos dos Goytacazes, RJ, com adições de argilito em pó, rocha sedimentar comum em Itu, SP, e extensivamente utilizada na produção de cerâmica estrutural naquela região. Composições com argila plástica de Campos dos Goytacazes e 30, 40 e 50% em peso de argilito em pó foram preparadas e caracterizadas. As propriedades e características das massas com argilito foram comparadas às de uma massa para telhas da região norte-fluminense. Para a determinação das propriedades físicas e mecânicas foram utilizados corpos de prova preparados por extrusão e queimados nas temperaturas entre 800 e 1050 ºC. As propriedades tecnológicas avaliadas foram: densidade aparente, retração linear após secagem e queima, absorção de água e resistência à flexão. Os resultados demonstram que a utilização de argilito em pó pode melhorar as propriedades das telhas cerâmicas produzidas em Campos dos Goytacazes.

Use of basaltic waste as red ceramic raw material

“…According to ANICER [1], more than 100 million tons have been processed, increasing the consumption of natural resources and fuel, and causing serious environmental impacts. As a consequence, in order to reduce non-renewable raw material consumption, many industrial wastes have been tested as raw material for ceramic mass formulations such as steel slag powders [2], galvanic solid waste [3], ceramic slurry waste [4], granite [5][6][7][8][9][10] and marble [11][12][13] waste powders, and sedimentary rock powders [14,15]. Results published in [2] show that in red ceramic formulations containing 2% to 10 wt% of steel slag waste as raw material, there was a decrease in flexural strength and water absorption when compared to the mixture without waste.…”

“…Flexural strength increased according to waste contents for all studied temperatures (850, 900 and 950 ºC). Results published in [14,15] mention that mixtures of red ceramic roof tiles containing residues of sedimentary rocks, in amounts of 30% to 50 wt%, present a decrease in water demand for extrusion processing according to residue content. For samples fired at 800 and 850 ºC, mixtures containing sedimentary residue presented similar values of flexural strength when compared to the reference mixture.…”

Caracterização e aproveitamento dos resíduos de argila e argilito provenientes da extração de gipsita no município de Araripina-Brasil como matérias-primas para cerâmica vermelha

“…As composições com argilito atenderam aos requisitos especificados para a fabricação de revestimentos semiporosos (entre 6% e 10%) [40]. Resultados semelhantes foram obtidos para a absorção de água <20% nas composições com argilito em uma massa industrial de Campos dos Goytacazes em todas as temperaturas investigadas [8].…”

“…As composições contendo argilito apresentaram resistências à flexão superiores à da argila pura, independente do tipo de argila. A presença de argilito aumentou em média 10 MPa a tensão de ruptura à flexão em relação à argila C e 20 MPa quando comparada à argila B. Quanto maior a temperatura de sinterização, maior foi a resistência à flexão; esse comportamento foi influenciado pela redução da porosidade (Tabela III) [8]. Foram observados resultados semelhantes nos teores de 40% e 50% de argilito, enquanto que o teor de 80% reduziu a propriedade mecânica na argila B em todas as temperaturas de queima e aumentou apenas na argila C a 950 ºC.…”

“…O argilito é considerado uma matéria-prima de menor valor agregado, possibilitando uma diminuição no custo em aplicações técnicas. Estudos realizados mostraram que a incorporação de 30% de argilito em uma argila plástica caulinítica de Campos dos Goytacazes melhorou de forma significativa a trabalhabilidade, reduzindo a porosidade e a absorção de água, além de aumentar a resistência mecânica, quando comparada com a massa industrial de telhas local [8]. Microestrutura mais compacta e densa apresentando menos poros foi obtida em uma massa de cerâmica argilosa contendo 50% de argilito sinterizada a 950 e 1050 ºC.…”