Caracterização de massas cerâmicas do estado de S. Paulo para produção de agregados leves para concreto

Santis, Bruno Carlos de; Sichieri, Eduvaldo Paulo; Rossignolo, João Adriano; Ferreira, Gisleiva Cristina dos Santos; Fiorelli, Juliano

doi:10.1590/s0366-69132013000200002

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“…Essa perda é proporcional ao teor de gesso e está associada a maior porosidade (Tabela 4). Contribuindo com uma redução na massa específica aparente tornando o material mais leve, pois a massa específica aparente está diretamente ligada à porosidade aparente das amostras (Santis, Sichieri, Rossignolo, Ferreira & Fiorelli, 2013).…”

Section: Resultsunclassified

Produção de cerâmica vermelha utilizando argila proveniente da mineração de gipsita e resíduo de gesso

2019

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Os resíduos de gesso e de argila são gerados ao longo da cadeia produtiva do gesso. O objetivo dessa pesquisa foi avaliar os efeitos da incorporação de resíduo de gesso da indústria de placas em argila residual obtida da extração da gipsita, para obtenção de produtos de cerâmica vermelha com melhores propriedades reduzindo os impactos ambientais. Foi avaliada a incorporação de 5% e 10% de resíduos de gesso na argila, considerando duas temperaturas de sinterização (800 e 1050 ºC), sendo determinada a retração linear, a absorção de água, a porosidade e a massa específica aparente, a perda ao fogo e a resistência à flexão. Avaliou-se a morfologia da superfície de fratura por microscopia. A resistência à flexão foi cerca de 4,24% e a absorção de água aproximadamente 11,45%. A formação de pequenos aglomerados e presença de poros foram evidenciadas pelas microscopias nas amostras contendo gesso independente do teor e das temperaturas de queima estudadas. Melhores resultados foram obtidos com a adição de 5% de resíduo de gesso queimadas a 800 ºC apresentando propriedades semelhantes à argila pura. A utilização de materiais residuais permite a redução dos impactos ambientais e a possibilidade de novas formulações para produtos de cerâmica vermelha.

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Section: Resultsunclassified

Produção de cerâmica vermelha utilizando argila proveniente da mineração de gipsita e resíduo de gesso

2019

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“…Os concretos foram confeccionados no Laboratório de Construções Civil (LCC) do Instituto de Ar-quitetura e Urbanismo de São Carlos/SP -USP. A tabela 1 apresenta as características dos 4 tipos de agregados utilizados [11]. Argila expandida 503 947 975 -* Método adaptado da NBR 5739, para corpos de prova cerâmicos cilíndricos com base e altura de 15 mm Conhecendo-se as características de cada um dos agregados, procurou-se manter em um mesmo patamar os consumos de cimento e areia para os quatro tipos de concreto, assim como uma relação água/cimento (0,5) e o volume dos agregados graúdos para todos os concretos, de forma a se obter concretos com valores de abatimento do tronco de cone variando de 40 mm a 50 mm (valores usuais para concretos utilizados em fundações e estruturas convencionais), como ilustra a tabela 2.…”

Section: Figuraunclassified

“…Isso fica evidente ao analisar a resistência à compressão, aos 91 dias de idade, dos concretos confeccionados com brita (agregado com valor de resistência à compressão da ordem de 120 a 150 MPa) [11] e com agregados leves de argila calcinada de Porto Ferreira (agregado com valor de resistência à compressão igual a 18,0 MPa), uma vez que os concretos confeccionados com brita apresentaram a maior resistência dentre todos os analisados (42,77 MPa) e os concretos confeccionados com agregados leves de Porto Ferreira apresentaram a menor resistência dentre os concretos analisados (25,82 MPa) [11].…”

Section: Figura 2: Resistência à Compressão Dos Concretosunclassified

“…Os concretos confeccionados com brita apresentaram o maior módulo de deformação dentre os analisados (36,63 GPa), e a brita apresenta a maior resistência dentre os agregados analisados (na ordem de 120 a 150 MPa). Já os concretos confeccionados com agregados leves de argila calcinada de Porto Ferreira apresentaram os menores valores de módulo de deformação (17,41 GPa), assim como os agregados leves de argila calcinada de Porto Ferreira apresentaram as menores valores de resistências à compressão (18,0 MPa) [11].…”

Section: Concretounclassified

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Influência dos agregados leves de argila calcinada nas propriedades mecânicas de concretos estruturais

Santis¹,

Rossignolo²

2015

Matéria (Rio J.)

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RESUMOEste trabalho tem por objetivo a avaliação da influência dos agregados leves de argila calcinada nas propriedades mecânicas de concretos estruturais. Os agregados leves de argila calcinada foram produzidos pelo processo de extrusão, com valores de umidade próximos dos limites de plasticidade das massas cerâmicas. Após a confecção dos agregados leves de argila calcinada, foram confeccionados corpos de prova de concreto com agregados leves de argila calcinada, argila expandida e basalto. Os concretos foram submetidos aos ensaios de massa específica e abatimento do tronco de cone, no estado fresco e de resistência à compressão, resistên-cia à tração por compressão diametral, módulo de deformação e massa específica no estado endurecido. Os resultados desta pesquisa indicaram que os agregados tem grande influência nas propriedades mecânicas dos concretos, sendo que os agregados leves de argila calcinada apresentaram características e desempenho intermediários quando comparados aos agregados leves de argila expandida e agregados convencionais (basalto). Palavras-chave:Agregados leves de argila calcinada, concretos leves, concretos estruturais. ABSTRACTThis paper aims to evaluate the influence of calcined clay lightweight aggregates on the mechanical properties of structural concretes. Lightweight aggregates were extruded with moisture content close to their plastic limits. After the manufacture of calcined clay lightweight aggregates, concrete specimens were made using calcined clay lightweight aggregates, expanded clay and basalt. Specimens were characterized by fresh specific mass, slump test (fresh condition), compressive strength, tensile strenth, modulus of elasticity and specific mass (cured state). Results of this research indicates that aggregates have great influence on the mechanical properties of concretes and calcined clay lightweight aggregates showed intermediated characteristics when compared with expanded clay and basalt aggregates.

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“…Os agregados leves têm ampla aplicação na fabricação de concreto com o fim de redução do peso da estrutura ou como elemento de proteção acústica [2,3], ou ainda tem aplicação em pavimentação asfáltica [4]. Em estudos recentes, o agregado sintético calcinado tem sido investigado para utilização em concreto para atender a necessidade de regiões em que a brita não está disponível [5,6]. De modo geral, na produção de agregados é valorizado o reaproveitamento de resíduos diversos.…”

Section: Introductionunclassified

Produção de agregado sintético de argila com reaproveitamento de resíduo de vidro

Oliveira¹,

Oliveira²,

Jesus³

et al. 2019

Matéria (Rio J.)

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RESUMO É objetivo da construção civil, reduzir o peso das estruturas e consequentemente os custos com as fundações. A substituição de britas por agregados leves é a alternativa mais utilizada. No entanto, sobretudo no Brasil, só existe uma única fábrica de agregados leves localizada em São Paulo, sendo oportuna a pesquisa de matériasprimas para disseminação da produção de agregado em outras regiões do Brasil. Proporcionalmente, esse tipo de segmento valoriza o reaproveitamento de resíduos de diversos segmentos. Neste trabalho foi produzido um agregado sintético de argila calcinada com a incorporação de resíduo de vidro de embalagem à base de SiO2, Na2O e CaO, com o intuito de substituir britas para uso em concreto. Foram testadas incorporações de 0 a 20% de vidro e as massas foram caracterizadas por índice de plasticidade, DRX, FRX, DTA/TG, capacidade de troca de cátions e massa específica real. Os corpos de prova foram produzidos por prensagem axial a uma pressão de 30 MPa, em formato cilíndrico com 20 mm de diâmetro e altura de 15 mm. Após queima, os corpos de prova foram caracterizados em ensaios de absorção de água, densidade aparente e resistência mecânica à compressão. Foi observado que à medida que o resíduo de vidro foi incorporado nas formulações, as misturas apresentaram resistência mecânica cada vez maior e absorção de água cada vez menor, devido a incorporação dos óxidos fundentes que favoreceram a formação de fase liquida. No entanto, quanto se atingiu o limite de incorporação de 20% e queima a 1000 ºC, foi observado um aumento de volume devido a maior formação de fase líquida que preencheu os espaços vazios dificultando a saída dos gases que ficaram aprisionados. Concluiu-se que o resíduo de vidro quando incorporado na argila em estudo pode ser utilizada de duas formas: como fundente para acréscimo da resistência mecânica e massa especifica aparente e redução da absorção de água ou ainda com a função de redução da densidade propriedade que é fundamental para produção de agregados leves.

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Caracterização de massas cerâmicas do estado de S. Paulo para produção de agregados leves para concreto

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Produção de cerâmica vermelha utilizando argila proveniente da mineração de gipsita e resíduo de gesso

Produção de cerâmica vermelha utilizando argila proveniente da mineração de gipsita e resíduo de gesso

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Produção de agregado sintético de argila com reaproveitamento de resíduo de vidro

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