Seleção de concretos refratários densos antierosivos para unidades de craqueamento catalítico fluidizado de petróleo

Abstract

Na indústria petroquímica a unidade de craqueamento catalítico fluidizado de petróleo é um importante equipamento para aplicação de concretos refratários devido à necessidade de se obter produtos especializados. Normalmente, a seleção destes materiais é baseada na análise química e em medidas de densidade aparente, resistência mecânica por compressão uniaxial e erosimetria a frio. Para avaliação dos requisitos de seleção usuais, cinco concretos de alta alumina, sendo três de baixo teor de cimento e dois convencionais de uso comercial, foram avaliados por resistência à compressão e erosimetria a frio. Testes complementares que atualmente não são utilizados no processo de seleção também foram realizados, tais como: resistência ao choque térmico, módulo de ruptura a quente e exposição em atmosfera de CO. A análise mostrou que as especificações vigentes são baseadas principalmente na experiência com a utilização de produtos não originalmente projetados para esta aplicação e que o desenvolvimento de produtos mais adequados é inibido pelas restrições das especificações atuais. Também se verificou que a seleção é limitada pela falta de ensaios que avaliem o desempenho em condições mais próximas das de uso. Neste sentido, o teste de resistência à deposição de carbono pela exposição em atmosfera de CO mostrou-se interessante por contribuir para uma melhor seleção dos concretos refratários densos antierosivos.

Concreto nanoligado a base de sílica fundida para aplicação no riser de unidade de craqueamento catalítico fluido

“…As composições SA1 e SA2 atenderam o requisito de densidade aparente da indústria petroquímica brasileira para produtos antierosivos aplicados em riser de UFCC, que é de no máximo 2,40 g/cm 3 [16]. Mesmo assim, para poder afirmar que estas são plenamente adequadas é necessário avaliar o seu comportamento em relação ao mismatch de expansão térmica entre a alumina tabular e a sílica fundida, o que pode levar à formação de defeitos microestruturais que resultam em queda da resistência mecânica.…”

“…Com a incorporação do aditivo sinterizante o valor médio de volume erodido do concreto SA2 foi reduzido de 8,0 para 4,8 cm 3 . Como a especificação de desgaste por erosão da indústria petroquímica brasileira para materiais com teor mínimo de Al 2 O 3 de 80%-p e densidade aparente superior a 2,60 g/cm 3 é de até 6 cm 3 após queima a 815 ºC [16], pode-se afirmar que o resultado obtido foi muito promissor. A Fig.…”