Revestimento cerâmico com granito e argila caulinítica

Abstract

ResumoEste trabalho teve por objetivo a obtenção de revestimento cerâmico prensado do tipo semiporoso por meio da mistura de argila plástica caulinítica e granito. Foram preparadas misturas com 0%, 20%, 30% e 40% em peso de granito. Para um estudo comparativo, avaliou-se também uma massa cerâmica industrial proveniente da região de Santa Gertrudes. Foram preparados corpos-de-prova por prensagem uniaxial para queima em temperaturas variando de 1000 a 1200 o C. Nas amostras queimadas foram realizados ensaios tecnológicos para determinação da retração linear, resistência mecânica (flexão em 3 pontos) e absorção de água. Análise microestrutural foi realizada por microscopia eletrônica de varredura. Os resultados mostraram que a incorporação de granito à argila caulinítica não possibilitou uma redução da temperatura de queima necessária para se alcançar o patamar de 10% de absorção de água requerido por norma. Também foi observado um decréscimo da resistência mecânica com o aumento de granito incorporado. Em comparação com a massa industrial, tanto a argila caulinítica quanto as misturas elaboradas apresentaram uma composição química com menor teor de fundentes e maior perda ao fogo e comportamento refratário durante a queima. Palavras-chave: argila, caulinita, granito, microestrutura, revestimento cerâmico. Abstract This work had for objective to obtain a pressed ceramic tile, of semiporous

The Influence of Microstructure, Temperature and Sintering Level on Electric Properties of Electrical Insulators Obtained from Raw Materials of Rio Grande do Norte - Brazil

“…Figures 5 and 6 show the behavior of the dielectric strength in alternating current source on ceramic specimens as a function of compositions (A, B), sintering temperature (T1 -T5) and isotherms (P1 -P4). In all samples, the dielectric strength was in the range from 7.37 to 69.82 kV/cm , being within the range found by [7], Chinellato et al (2004) [8] and Portella et al [9], where we used similar raw materials.…”

Durabilidade de peças cerâmicas vermelhas com adição de rejeito de rocha ornamental isenta de granalha

“…6b), tende a aumentar com a adição de rejeito. Estes resultados de variação linear e massa específica podem contribuir para reduzir os defeitos internos e superficiais das peças cerâmicas [7,8].…”

“…Foi mostrada a viabilidade técnica de se incorporar rejeitos do segmento de rochas ornamentais em cerâmica vermelha na fabricação de tijolos e telhas, vislumbrando a melhoria da qualidade mecânica e da trabalhabilidade de massa industrial [4][5][6][7]. Para produtos com valor agregado maior como revestimento cerâmico foi observado que a incorporação em até 40% de resíduo de rocha ornamental apresenta diferenças significativas no comportamento de queima de uma típica massa industrial de revestimento cerâmico semiporoso, agregando valor ao resíduo [8].…”

Descrição da secagem de placas cerâmicas por meio de um modelo de difusão

“…Para pisos, por exemplo, os revestimentos devem possuir baixa porosidade, elevada resistência mecânica e baixa absorção de água, enquanto que os revestimentos usados em paredes necessitam de alta porosidade para garantir baixa retração de queima, alta estabilidade dimensional e facilidade de instalação [11]. Assim, torna-se importante avaliar as propriedades físico-mecânicas, bem como a influência da composição das matérias-primas, envolvendo variáveis de processo no estudo de formulações para a produção de revestimentos cerâmicos [12][13][14][15][16]. O controle das dimensões e formato dos revestimentos cerâmicos é fundamental para se garantir a qualidade do produto.…”