Characterization of high-energy milled alumina powders

Abstract

The utilization of reactive high-energy milling has been reported for the synthesis of ceramic powders namely, metal oxides, carbides, borides, nitrides or mixtures of ceramics or ceramic and metal compounds. In this work, high-energy milling was used for reduction of alumina powders to nanometric particle size. The ceramic characteristics of the powders were analyzed in terms of the behavior during deagglomeration, compaction curves, sintering and microstructure characterization. It was observed that the high energy milling has strong effect in producing agglomeration of the nanosized powders. This effect is explained by the high-energy impact of the balls, which may fracture particles or just cause the particles compacting. In this case, strong agglomerates are produced. As the powder surface area increases, stronger agglomerates are produced.

Study on Use of Nanosized Alpha Alumina from Schedule Waste as Formulation in Thermal Insulation Paint

“…Another advantage of the wet milling technique is that a longer milling time can be used as compared to the dry milling technique. We had chosen a smaller 1 mm ball, as theoretically, the smaller the size of the milling ball, the smaller the size of the milled particle [6]. Fig.…”

“…The samples was first washed with distilled water to remove impurities such as Na and K. Then a phase of α-alumina transformation was conducted on this sample by heating white aluminium dross at 1300 °C in a muffle furnace for 3 hours [6]. In order to obtain nano-size α-alumina, the calcined sample was milled using high velocity Fritsch milling machine, at 950 rpm for 4 hours.…”

Otimização dos processos de moagem e secagem do pó de alumina/TiC obtido por moagem reativa

“…A presença de defeitos e o tipo de microestrutura apresentada pelos materiais cerâmicos são determinados, em grande parte, pela rota de processamento utilizada. Isto torna o controle de todas as etapas do processo de fundamental importância para a obtenção de produtos cerâmicos de maior confiabilidade [1][2][3][4][5][6][7][8].…”

“…Vários processos vêm sendo estudados com o intuito de diminuir a formação de agregados ou aglomerados fortes tendo-se em vista que a presença destes leva a produção de corpos a verde com densidade heterogênea, prejudicando a sua densificação e gerando produtos com baixa resistência mecânica [1,[2][3][4]. A formação de aglomerados ocorre de várias maneiras.…”

“…A presença de defeitos e o tipo de microestrutura apresentada pelos materiais cerâmicos são determinados, em grande parte, pela rota de processamento utilizada. Isto torna o controle de todas as etapas do processo de fundamental importância para a obtenção de produtos cerâmicos de maior confiabilidade [1][2][3][4][5][6][7][8].Uma das grandes dificuldades da utilização de pós ultra-finos para a produção de peças cerâmicas é a alta susceptibilidade destes para a formação de aglomerados durante o processamento, e o efeito destes nas propriedades finais dos produtos cerâmicos. Vários processos vêm sendo estudados com o intuito de diminuir a formação de agregados ou aglomerados fortes tendo-se em vista que a presença destes leva a produção de corpos a verde com densidade heterogênea, prejudicando a sua densificação e gerando produtos com baixa resistência mecânica [1, 2-4].…”