A Utilização do Rejeito Industrial Cerâmico - Chamote - como Fator de Qualidade na Fabricação de Elementos Cerâmicos: um Estudo Experimental

Abstract

Este trabalho descreve pesquisa desenvolvida sobre a fabricação de elementos cerâmicos, através da utilização de chamote adicionado à argila. Chamote pode ser definido como um subproduto proveniente de rejeitos de material cerâmico. O experimento envolveu a utilização de sete tipos de amostras obtidas em olaria próxima à UFSM, as quais serviram para estudar as seguintes variáveis: teor de umidade de moldagem, proporção das misturas, argila-base e temperatura de queima. As principais características físicas e mecânicas observadas foram: retração linear de queima, absorção de água, porosidade, massa específica aparente e sucção inicial. A partir dessas observações chegou-se às seguintes conclusões: a) possibilidade de utilizar o chamote homogeneizado na fabricação de elementos cerâmicos, desde que em proporção ideal e queimado a temperatura adequada; b) as tensões de ruptura e absorção de água obtidas estão de acordo com aquelas previstas pelas normas brasileiras; c) a adição de chamote à argila contribui potencialmente para o controle da retração. Por fim, verifica-se que a adição de chamote à argila permite o aproveitamento desse tipo de resíduo na fabricação de produtos de boa qualidade e contribui para reduzir a poluição ambiental.

Pozzolanic Activity of Wastes from Fired Clay Ceramic Industry for Incorporation into Concrete

“…Solutions have been proposed for general ashes [1][2][3][4] and grogs [4][5][6][7][8][9] as additions to other clay ceramic products. A possibility still to be investigated is the addition of the specific ashes and grog wastes from a clay industry into structural concretes for civil construction.…”

Microstructural Analysis of Clay Ceramic Added with Argillite and Grog

“…The argillite, a sedimentary type of rock with significant amount of alkaline oxides is a possible addition to reduce the refractoriness of the clay body [7]. An inert material like the grog, which has already been fired, is an alternative to decrease the clay body plasticity [8][9][10] and so reduce the drying linear shrinkage of the clay ceramic.…”

Effect of the Particle Size of the Grog on the Properties and Microstructure of Bricks

“…Thus, for very plastic clays it may be necessary to add non-plastic material to improve the process conditions. Crushed powder, obtained from fired refractory clays or fired red ceramic wastes, also known as grog, is a non-plastic material commonly used in mixture with clay to make ceramics for civil construction sector [2][3][4]. In the case of highly plastic clays, the grog usually enhances some characteristics of the unfired body, such as the permeability, which facilitates the drying stage.…”