Influência da energia de soldagem na microestrutura e na microdureza de revestimentos de aço inoxidável duplex

Abstract

Resumo Aços inoxidáveis duplex (AID) são caracterizados por apresentar interessante boas propriedades mecânicas e resistência à corrosão IntroduçãoOs aços inoxidáveis duplex (AID) surgiram na década de 30 na França com o objetivo de reduzir os problemas de corrosão intergranular dos aços inoxidáveis austeníticos e, por isso, adquiriram importância comercial. Desde então, estas ligas têm sofrido inúmeras modificações, que vão desde a sua composição química até as tecnologias usadas na sua produção [1]. Uma grande vantagem da utilização dos AID é que a combinação de elementos como: cromo, molibdênio e nitrogênio conferem uma boa estabilidade química em ambientes salinos como a água do mar. Esta estabilidade só era obtida antigamente (décadas de 70 e 80) devido à utilização de materiais com altas concentrações de cobre, como por exemplo, os bronzes e materiais com altas concentrações de níquel, como os Hastelloys, os Inconéis e os Monéis [2]. No entanto, as ligas de níquel possuem elevado custo e menor resistência mecânica em relação aos aços inoxidáveis duplex, reduzindo a continuidade de uso destes materiais em grande escala.Os AID modernos possuem uma excelente resistência à corrosão e boas propriedades mecânicas, crescendo a utilização destes materiais no Brasil a partir da década de 90, sendo que um dos mais conhecidos comercialmente é o aço inoxidável duplex UNS S31803. Esta combinação de propriedades tem popularizado o seu uso em ambientes altamente agressivos

Análise Quantitativa das Fases Presentes no Aço Inoxidável Duplex UNS S31803 Soldado pelo Processo MIG/MAG Curto-Circuito Convencional

“…Pode-se constatar que a formação de intermetálicos como a fase sigma e nitretos não foi facilmente evidenciada por esse ataque químico, porém diferentes morfologias pontuais. As energias de soldagem utilizadas podem ter evitado a precipitação generalizada de intermetálicos, como já observado por Nunes et al (2012).…”

“…Ferrita ( Nunes et al (2012), as melhores combinações de propriedades mecânicas e de resistência à corrosão para o aço UNS S31803 são garantidas quando o metal de solda apresenta teores de ferrita na faixa de 35-65%. Lessa et al (2016) apresenta uma quantidade satisfatória de ferrita na faixa de 55-68%, na região do MS. Lembrando que o valor da concentração de ferrita no MB é de 53,432%.…”

Análise Microestrutural De Um Aço Inoxidável Duplex Uns S32304 Submetido Ao Processo De Soldagem Gmaw

“…A transformação de fase é um fenômeno cuja nucleação heterogênea requer um substrato [10]. Na literatura, verificou-se que a adição de nitrogênio juntamente com aporte térmico elevado proporcionou uma maior formação de ferrita de Widmanstätten, pois o tempo de permanência em altas temperaturas é maior de modo que a adição de nitrogênio facilita a formação de ferrita de Widmanstätten [11,12]. Com o aumento do aporte térmico, a precipitação da fase austenita mais alongada com morfologia de widmansttaten foi ainda maior, como indicado por setas na micrografia da Figura 3.…”

Efeito do Pré-aquecimento e de Único e Múltiplos Passes no Grau de Porosidade, Oxidação e Microdureza de um Revestimento de Aço Inoxidável Duplex Depositado por Aspersão Térmica Chama Arame

“…Para as condições de deposição em passe único e múltiplos, foram determinadas cinco medidas de micro dureza Vickers com escala Vickers de HV 0,05 e carga de 490,3 mN (≅ 50 gf) para as panquecas e escala Vickers de HV 0,01 com carga de 98,07 mN (≅ 10 gf) nos óxidos. A diferença das cargas utilizadas entre óxidos e panquecas se deve à área disponível para que as identações não atinjam regiões de contorno entre óxido/panqueca e/ou panqueca/panqueca, sendo também observadas as indicações da norma ASTM E0384-99E01 [19] e demais autores [1,[20][21][22][23].…”