Este é um artigo publicado em acesso aberto (Open Access) sob a licença Creative Commons Attribution Non-Commercial, que permite uso, distribuição e reprodução em qualquer meio, sem restrições desde que sem fins comerciais e que o trabalho original seja corretamente citado. Abstract: This work aims to study the effect of preheating and single and multiple passes on the degree of porosity, oxidation and microhardness in the coating process obtained by wire flame thermal spraying. The air oxidation of sprayed particles after splat affects the performance for duplex stainless steel AF2209 deposited by wire flame thermal spraying on structural steel substrate preheated with torch at different temperatures. The oxide and pore percentage were measured and quantified by optical microscopy with the aid of image analysis software. Images by SEM and the Vickers hardness of oxides and pancakes indicate that oxidation increases with preheating and with the deposition of multiple passes. The results indicate that higher preheaters and the deposition of multiple passes reduce the fragmentation of the particles, but increases the amount of oxides. It is also noted that coating reheating reduces the Vickers mean microhardness of the oxides and pancakes from the single pass condition to the multiple pass condition. Key-words:Oxidation; Duplex stainless steel; Thermal spray; Preheating. IntroduçãoO processo de aspersão térmica chama arame envolve a combustão contínua entre os gases C 2 H 2 + O 2 , liberados através do bocal da tocha e acelerados pelo fluxo de ar comprimido. O arame é alimentado de forma axial ao centro da chama e continuamente fundido pela ponta na forma de partículas líquidas arrancadas e aceleradas pelo fluxo de ar comprimido. Para os processos de aspersão, a proteção atmosférica tem uma importância significativa, pois durante a deposição de revestimentos um elevado grau de oxidação significa a remoção dos elementos em solução sólida da liga metálica [1,2].No processo de aspersão térmica chama arame a oxidação pode ocorrer no bico da pistola, durante o trajeto e após a deposição, afetando a morfologia no empilhamento das panquecas e o contato entre estas. Os óxidos formados podem influenciar a composição
A oxidação de parte dos elementos químicos que compõem o aço inoxidável duplex durante a aplicação como revestimento pelo processo de aspersão térmica chama arame altera a relação entre os equivalentes de cromo e níquel, de modo que se torna dificultada a previsão da microestrutura final do revestimento utilizando-se de diagramas constitucionais existentes como Schaeffler. O pré-aquecimento do substrato favorece o processo de deposição da camada para as partículas aspergidas, mas também pode contribuir para a alteração da relação Cr eq. /Ni eq. . Este trabalho objetiva avaliar como a relação Cr eq. /Ni eq. é modificada devido a oxidação promovida pelo processo de aspersão, avaliando pelo diagrama de Schaeffler para o aço inoxidável duplex AF2209 sobre substrato com e sem pré-aquecimento e sua influência na quantidade final das fases ferrita e austenita solidificadas. Análises por metalografia ótica, E.D.S. -M.E.V., D.R.X. e M.F.M. foram utilizadas na caracterização da composição química e das fases presentes no revestimento. Como resultado observou-se a diferença de microestrutura e composição entre as panquecas aspergidas e a quantidade final das fases solidificadas em função do pré-aquecimento do substrato.Palavras Chave: aço duplex, relação Cr eq. / Ni eq. , taxa de resfriamento, aspersão térmica. INTRODUÇÃOO processo de aspersão térmica chama arame envolve a combustão contínua do gás combustível num bocal refrigerado por ar. Os produtos da combustão dos gases C 2 H 2 + O 2 , são liberados através do bocal e acelerados pelo fluxo de ar comprimido seco. O arame é alimentado de forma axial ao centro da chama e continuamente fundido pela ponta onde as partículas são aceleradas pelo fluxo de ar, Figura 1, [1].Ocorre oxidação de parte dos elementos alfagênios e gamagênios durante o trajeto e deposição das partículas fundidas pela utilização de atmosfera "ativa" (O 2 + N 2 + impurezas) do gás de arraste, atmosfera e/ou combustão incompleta dos gases C 2 H 2 + O 2 , o que modifica a relação dos equivalentes de cromo e níquel para a camada depositada. A elevada taxa de resfriamento do processo chama arame é considerada utilizando o diagrama de Schaeffler, sugerido por VITEK, [2, 3].
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