2009
DOI: 10.1590/s0104-92242009000300006
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Avaliação da suscetibilidade à corrosão sob tensão da ZAC do aço inoxidável AISI 316L em ambiente de reator nuclear PWR

Abstract: Resumo Aços carbono de baixa liga e aços inoxidáveis são amplamente utilizados nos circuitos primários de reatores nucleares do tipo PWR (Pressurized Water Reactor

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“…O aço austenítico normalmente é recristalizado na faixa de temperatura de 1000 à 1100ºC, seguido do processo de crescimento dos grãos que depende da temperatura, do tempo e da composição química do material [28]. Ainda sim, o tamanho médio dos grãos dessas condições são maiores quando comparadas à amostra neutra [7,8,9,18,19].…”
Section: Cálculo Do Tamanho Médio Dos Grãosunclassified
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“…O aço austenítico normalmente é recristalizado na faixa de temperatura de 1000 à 1100ºC, seguido do processo de crescimento dos grãos que depende da temperatura, do tempo e da composição química do material [28]. Ainda sim, o tamanho médio dos grãos dessas condições são maiores quando comparadas à amostra neutra [7,8,9,18,19].…”
Section: Cálculo Do Tamanho Médio Dos Grãosunclassified
“…Na Figura 10 observa-se que houve corrosão por pite e que a variação no tamanho médio dos grãos influenciou na distribuição e o tamanho dos pites, onde para tempos de permanência maiores, as áreas formadas pelos pites são ligeiramento maiores em relação às amostras com tempo de permanência menor. Ainda analisando a Tabela 3, pode-se perceber que a condição de 1200 ºC a 100 segundos e 900 ºC a 20 segundos obtiveram os menores potenciais de pite, com -0,18V e -0,04 V respectivamente, obtendo valores inferiores quando comparados com amostra neutra (0,05 V), o que está relacionado à variação do tamanho médio dos grãos [7,8,9,19].…”
Section: Susceptibilidade à Corrosão Das Amostras Simuladas à 900ºc Eunclassified
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“…O material utilizado neste amanteigamento deve ser uma liga tenaz, isenta da formação de microestruturas frágeis e capaz de absorver as restrições às dilatações da junta e de eventuais diferenças entre os coeficientes de expansão térmica entre os materiais dissimilares a serem soldados. As ligas mais utilizadas para este fim são ligas de Ni ou de aço de baixo carbono [1,[3][4][5][6][7]. Em seguida, a parte "amanteigada" é submetida a tratamentos térmicos pós soldagem (TTPS) para reduzir o nível de tensões, evitando a aplicação deste tratamento após a soldagem de união.…”
Section: Introductionunclassified