Modelo para Avaliação Ambiental em Sistemas Produtivos Industriais - MAASPI - aplicação em uma fábrica de esquadrias metálicas

Abstract

Production systems improvements result from the application of specific methods and techniques. HoweverResumo: A melhoria nos sistemas produtivos é o resultado da aplicação de métodos e de técnicas de análise desenvolvidos com objetivos específicos. Porém, durante muito tempo, o foco dessas ferramentas era a qualidade e a produtividade, ficando a questão ambiental fora desse contexto. À medida que a temática ambiental passou a ter importância para a sociedade, surgiram alguns modelos para a avaliação de impactos ambientais. Entretanto, de um modo geral, a estrutura desses modelos mostra-se complexa e imprópria para a aplicação em micro e pequenas empresas. Nesse sentido, o presente trabalho visa apresentar o Modelo de Avaliação Ambiental em Sistemas Produtivos Industriais -MAASPI, cujo objetivo é permitir a realização de uma análise ambiental simplificada e focada em micro e pequenas empresas, capaz de ser implementado em um curto espaço de tempo, com custos reduzidos e sem a perda do rigor científico. Tal ferramenta foi utilizada para identificar os impactos ambientais causados por uma empresa do setor metal-mecânico, fabricante de esquadrias metálicas. Como resultado, verificou-se que as emissões atmosféricas geradas nas operações de esmerilhamento e pintura constituem-se nos principais problemas ambientais associados a esse processo produtivo. Palavras-chave:Sistemas produtivos industriais. Avaliação ambiental. Modelo. Modelo para Avaliação Ambiental em Sistemas Produtivos Industriais -MAASPI -aplicação em uma fábrica de esquadrias metálicas Model for Environmental Assessment in Industrial Production IntroduçãoA crescente competitividade em todos os setores da economia, em especial no setor industrial, tem motivado o desenvolvimento de técnicas e de metodologias para análise, controle e melhoria de processos. Esse fato é ilustrado pelo desenvolvimento das Ferramentas da Qualidade, que foram um marco dentro da evolução dos sistemas produtivos (GARVIN, 2002). Contudo, durante muitos anos, as questões ambientais não foram incluídas nesse contexto, sendo tratadas superficialmente. Vale (1996) apontou que os problemas ambientais, de maneira geral, eram tratados pelas empresas seguindo a lei do menor esforço, ou seja, eliminando os efeitos nocivos pela diluição e dispersão dos poluentes gerados.Somente a partir da década de 90, impulsionados pela competitividade, muitos empreendimentos começaram a mudar seu comportamento frente à questão ambiental. Eles passaram a tratar os aspectos relacionados com o meio ambiente não mais como um problema, mas sim como uma oportunidade

Modelo para Avaliação Ambiental em Sistemas Produtivos Industriais: Um Estudo de Caso em uma Indústria de Transformação de Plástico

“…A A etapa inicial de preenchimento da Ficha de Identificação do Processo Produtivo (FIPP) aponta os dados preliminares sobre: o consumo de matérias-primas, insumos e energia, operações desenvolvidas no processo, potenciais e reais fontes de geração de resíduos sólidos, efluentes líquidos, tipo de produto fabricado, existência de certificações ou licenças ambientais e indicadores para medição de desempenho ambiental (Silva & Amaral, 2011). Na segunda etapa, após o preenchimento da FIPP e de observações no local da empresa, constrói-se um diagrama de blocos contendo as principais operações que compõem o sistema produtivo analisado (Silva & Amaral, 2011 …”

“…Na segunda etapa, após o preenchimento da FIPP e de observações no local da empresa, constrói-se um diagrama de blocos contendo as principais operações que compõem o sistema produtivo analisado (Silva & Amaral, 2011 …”

“…Para iniciar a avaliação, o modelo propõe que sejam listadas as intervenções ambientais identificadas no processo produtivo e a operação em que cada uma é gerada. Identifica-se, ainda, o meio impactado pela intervenção ambiental (solo, recursos hídricos, atmosfera), sua origem (matéria-prima, insumo, produto intermediário, limpeza do processo produtivo) e as condições de geração, se normais (durante o funcionamento contínuo dos equipamentos) ou anormais (apenas na partida, na parada de máquinas ou durante limpeza das instalações) (Silva & Amaral, 2011).…”

“…A frequência deve ser medida com uma escala temporal e assume valores de 1 a 5, conforme demonstra a Tabela 1: Na etapa de geração de cenários de melhoria, a prioridade das ações concentra-se nas operações consideradas como críticas ou significativas, embora as demais possam ser contempladas. Nessa etapa é importante o estudo dos cenários de acordo com a realidade da empresa (Silva & Amaral, 2011).…”