Caracterização de acetato de celulose obtido a partir do bagaço de cana-de-açúcar por ¹H-RMN

Abstract

Resumo: A celulose do bagaço de cana-de-açúcar foi usada para sintetizar acetato de celulose com diferentes graus de substituição, os quais foram caracterizados por 1 H-RMN através da relação entre as áreas dos picos dos átomos de hidrogênio presentes nos grupos acetato (-(C=O)OCH 3 ) e os picos dos hidrogênios ligados aos átomos de carbono dos anéis glicosídicos. A supressão de alguns sinais foi feita para remover sinais de ressonância da água residual nos materiais e também para remover sinais de impurezas no triacetato de celulose. Um método de deconvolução para o cálculo computacional do grau de substituição foi proposto. Os graus de substituição das amostras de acetato de celulose foram 2,94 e 2,60, o que está de acordo com os resultados por determinação química através de uma titulação ácido base. Palavras-chave: Acetato de celulose, bagaço de cana-de-açúcar, grau de substituição, 1 H-RMN, deconvolução. H-NMR Characterization of Cellulose Acetate Obtained from Sugarcane BagasseAbstract: Cellulose from sugarcane bagasse was used for synthesizing cellulose acetate with different degrees of substitution, which were characterized by 1 H-NMR through the relationship between the peak areas of the hydrogen atoms of the acetate groups (-(C=O)OCH 3 ) and the peaks of the hydrogen bonded to the carbon atoms of the glucosidic rings. Suppression of some signals was carried out in order to remove the residual water resonance in the materials and those related to impurities in cellulose triacetate as well. A deconvolution method for the computation of the degree of substitution of acetylation is proposed. The degrees of substitution for the cellulose samples were 2.94 and 2.60, in good agreement with those obtained by chemical determination through an acid-base titration.

Filme ativo de acetato de celulose incorporado com nanosuspensão de curcumina

“…Entende-se que essa baixa coesão pode resultar de uma menor interação entre as moléculas do polímero e do plastificante proporcionando espaços por onde poderiam permear as moléculas dos gases. O filme controle de PEBD produzido por Coelho [24] , apresentou permeabilidade ao CO 2 de aproximadamente 5800 cm 3 .m -2 .24h.0,1MPa. O filme controle de AC obtido por Magalhães [26] , sem aditivos, apresentou permeabilidade de 6590 cm .24h.0,1MPa.…”

“…Essas reações ocorrem geralmente com o uso de ácido acético como solvente, anidrido acético como agente acetilante e ácidos sulfúrico e perclórico como catalisadores. O AC é produzido pela substituição dos grupos hidroxila das unidades de glicose por grupos acetila [3] . Os filmes são preparados por meio da solubilização de pellets de AC em acetona seguido de espalhamento sobre uma superfície lisa, formando uma fina camada de solução, que favorece a volatilização da acetona e a formação do filme (método casting) [4] .…”

Study of in vitro degradation of cellulose acetate membranes modified and incorporated with tetracycline for use as an adjuvant in periodontal reconstitution

“…The method used to determine GS was taken from Cerqueira et al (2010). In this method, a solution of cellulose acetate was prepared in the presence of NaOH and ethanol, allowed to stand for 24 h and then an excess of hydrochloric acid was added.…”

Desenvolvimento de membranas de nanofibras a base de acetato de celulose do bagaço de cana-de-açúcar produzidas por eletrofiação para a incorporação de enzimas

“…Atualmente, esse resíduo é em sua maioria queimado para gerar energia para as usinas, mas uma quantidade considerável é ainda desperdiçada, o que vem motivando a pesquisa pela busca de alternativas para sua reciclagem, como por exemplo, a utilização da celulose para a produção de álcool pelo processo de hidrólise enzimática e hidrólise ácida, produção de compósitos e derivados celulósicos em geral (CERQUEIRA et al, 2010).…”

“…Porem, as fibras naturais apresentam propriedades bioativas multifuncionais que lhes conferem desempenho superior em sistemas biológicos devido a maior biocompatibilidade (BIZARRIA, 2009).As fibras de acetato de celulose obtidas a partir de celulose pura e de bagaço, Foi realizada lavagem com uma solução de 10% carbonato de sódio e sucessivas lavagem com água destilada até a neutralização do pH. O acetato foi seco a 40ºC por 24 h e moído em almofariz de porcelana até se tornar pó(CERQUEIRA et al 2010; CRUZ, 2010).…”