Uso da cinza da casca de arroz como carga em matrizes de poliamida 6 e poliamida 6.6

Abstract

Resumo: Este trabalho avalia a utilização da cinza da casca de arroz como carga estrutural em poliamida 6 e poliamida 6.6. Estas matrizes poliméricas são importantes plásticos de engenharia com aplicações em várias áreas. Fez-se uma comparação das propriedades mecânicas de resistência à tração, resistência à flexão, resistência ao impacto e a propriedade térmica de fio incandescente entre compostos de poliamida 6 e poliamida 6.6, com 30% de cinza da casca de arroz, e compostos de poliamidas com 30% de talco. Os resultados das propriedades mecânicas e térmica mostraram um comportamento semelhante entre as poliamidas com 30% de cinza da casca de arroz e as poliamidas com 30% de talco. Assim sendo, o uso da cinza da casca de arroz é uma alternativa viável para a substituição do talco como carga, como foi comprovado ao confeccionar um conector elétrico injetado com poliamida 6.6 com 30% de cinza da casca de arroz. Portanto, este trabalho contribui para a diminuição de um problema ambiental, possibilitando o uso da cinza da casca de arroz em processos industriais. Palavras-chave:Cinza da casca de arroz, poliamida 6, poliamida 6.6, carga. Study of the use of Rice Husk Ash as Filler in Polyamide 6 and Polyamide 6.6 MatricesAbstract: This work evaluates the technical viability of the use of rice husk ash as filler in polyamide 6 and polyamide 6.6 which are one of the main engineering plastics with applications in several areas. A comparison was made among the mechanical properties of tensile strength, flexural strength, impact strength and the thermal property of glow wire of polyamide 6 and polyamide 6.6 compounds with 30% of rice husk ash and the compounds of these polyamides with 30% of talc. The results of mechanical and thermal properties showed a similar behavior among the polymeric matrices of polyamide with 30% of rice husk ash and 30% of talc. This was verified by the manufacturing of an electric connector injected with polyamide 6.6 with 30% of rice husk ash. Thus, the use of rice husk ash is a viable alternative for the substitution of talc as filler. So, this work contributes for minimizing an environmental problem by enabling the use of rice husk ash in productive processes. Keywords:Rice husk ash, polyamide 6, polyamide 6.6, filler. IntroduçãoPara atender uma demanda de produtos cada vez maior são desenvolvidos novos processos visando o aumento da produtividade e a respectiva redução de custos, exercendo uma pressão cada vez maior sobre o meio ambiente uma vez que para se obter as matérias-primas necessárias à produção desses bens de consumo o homem é obrigado a interferir diretamente na natureza.O alarme sobre o impacto das atividades antrópicas sobre o meio ambiente foi dado fazendo com que as empresas instituíssem a estratégia da "atuação responsável" visando reduzir o impacto ambiental das atividades industriais [1] . Nessa linha, os órgãos de pesquisa têm uma participação fundamental na prospecção de novos processos que visam reaproveitar e ou reciclar os resíduos provenientes não só dos processos ind...

Replacement of Commercial Silica by Rice Husk Ash in Epoxy Composites: A Comparative Analysis

“…In recent years, the use of RHA as filler in the formulation of several polymeric materials has become the object of increasing research, especially in rubbers and thermoplastics. Research has consistently underlined the positive performance of RHA as a replacement for other fillers 11,12 . Yet, while most studies have looked into the applicability of RHA as filler in rubbers or thermoplastic polymer composites, the potential of the byproduct as a reinforcing agent in epoxy thermostable polymers has not been established.…”

“…Fillers and reinforcing agents improve electric, mechanical, and thermal properties of composites. They also afford better dimensional control as an alternative to the inferior mechanical resistance and stability typical of ordinary polymers 11,13 . Epoxy polymers are excellent materials to be used as matrix for composites, especially due to good adhesion rates, desirable mechanical and insulating properties, low humidity content, good thermal resistance and retraction, in addition to uncomplicated processing requirements.…”

Caracterização físico-química da cinza de casca de arroz oriunda do processo termelétrico do sul de Santa Catarina - Brasil

“…Removidas durante o processo de beneficiamento do arroz, resultam como o subproduto mais volumoso, correspondendo a aproximadamente 23% da massa do arroz (DELLA; HOZTA, 2001) e contribuindo para um dos maiores problemas relacionados aos resíduos da atualidade, por ser gerado em grande quantidade pela indústria e agricultura (DELLA; HOZTA, 2005;UMAMAHESWARAN;BATRA, 2008). Estas cascas possuem baixo valor comercial, pois o alto percentual de sílica (SiO2) e as fibras contidas não possuem valor nutritivo e por isso não são usadas na alimentação humana ou animal (FERRO;SILVA;WIEBECK, 2007).…”

“…Esta cinza apresenta menor quantidade de carbono residual e a sílica constituinte cristaliza-se na forma de quartzo. Para temperaturas na ordem de 450 a 700 °C, com um patamar de queima de 3 a 4 horas, é obtida a cinza escura, que apresenta maior quantidade de carbono residual quando comparada a cinza clara e não é cristalizada, permanecendo a sílica no estado amorfo (FERRO;SILVA;WIEBECK, 2007).…”

“…A CCA oferece diversas possiblidades de aplicação. Pode ser empregada em argamassas de revestimento como carga , argamassas de colagem (RODRIGUES; BERALDO, 2010), concreto estrutural (ISAIA et al, 2010), produção de materiais refratários A (DELLA; KÜHN; HOTZA, 2001), cargas em materiais poliméricos (FERRO; SILVA; WIEBECK, 2007;DUARTE et al, 2013) ou em borrachas naturais BAKAR, 1995;ISHAK et al, 1997), produção de carbeto de silício ou até mesmo sílica pura (FOLETTO et al, 2005), produção de mulita (GONÇALVES et al, 2009) e até como adsorvente para metais pesados (CHANDRASEKHAR et al, 2003;FENG et al, 2004;MORAES;BREHM, 2009;CHAVES et al, 2009).…”