Caracterização mecânica e morfológica de compósitos de polipropileno e fibras de coco verde: influência do teor de fibra e das condições de mistura

Abstract

Compósitos de polipropileno com 10, 20 e 30% em volume de fibra de coco verde foram obtidos em câmara de mistura Haake, tendo como variáveis a temperatura de processamento e a velocidade de cisalhamento. O módulo de flexão e as características morfológicas dos diferentes compósitos obtidos foram avaliados e comparados com o polipropileno puro. Foi observado que a temperatura de 170 °C, a velocidade do rotor de 60rpm e o teor de fibra de coco verde de 30% forneceram o melhor desempenho quanto à flexão. Essas observações foram comprovadas pela análise da morfologia.

Substituição da fibra de vidro por fibra de bananeira em compósitos de polietileno de alta densidade: parte 1. Avaliação mecânica e térmica

“…As fibras de bananeira constituem materiais hidrofílicos devido à presença de grupamentos hidroxilas em sua estrutura [18] . O teor de umidade médio encontrado para a fibra de bananeira foi de 11,4 + 0,3% em massa.…”

Estudo das propriedades mecânicas e térmicas do polímero Poli-3-hidroxibutirato (PHB) e de compósitos PHB/pó de madeira

“…Nesse sentido, vários trabalhos foram realizados na área de compósitos poliméricos com reforços lignocelulósicos: incorporação de diferentes teores de pó de madeira com e sem tratamento superficial [1] e a adição de fibras de bananeira [3] em PVC; incorporação de bagaço de cana com e sem tratamento prévio, celulose de bagaço de cana [4] , fibra de celulose de jornal reciclado [5] e fibra de coco [6,7] em PP; incorporação de fibra de piaçava, tratada e não-tratada [8] , resíduos de fibras têxteis com agentes compatibilizantes [9] e partículas de madeira de eucalipto, tratadas e não tratadas [10] , em PE.…”

Propriedades térmicas e mecânicas dos compósitos de Polipropileno pós-consumo reforçados com fibras de celulose

“…Comparando os espectros do Módulo de Armazenamento (E'),para os dois tipos de compósitos produzidos, nota-se uma redução nos compósitos com 10% de FC, nas duas matrizes, que se deve ao fato da ausência de tratamento na fibra de celulose utilizada, ou seja, segundo Canevarolo [17] , a melhoria das propriedades dinâmico-mecânicas dos compósitos, depende não só da composição, isto é, porcentagens utilizadas e dos componentes individuais produzidos, mas também é afetada pela força e a eficácia da adesão interfacial entre as fibras de celulose e a matriz, que pode ser melhorada com tratamento prévio e também pode ser atribuída as tensões localizadas que são geradas devido a baixas concentração de fibras na matriz polimérica, que causa uma mistura não tão homogeneamente dispersa, ocasionando um menor módulo. Com o aumento do teor de fibra, as tensões são mais bem distribuídas e o material passa a apresentar maior resistência [7] e com a adição de fibras de celulose de 20 e 30% em massa, observou-se um aumento da rigidez quando comparado ao PP puro, e isto foi verificado em trabalho similar utilizando o poliestireno [18] . Desta forma, os parâmetros externos, tais como, reforço com fibras, afetam o comportamento mecânico do composito, ou seja, considerando-se que a distribuição de esforços ou tensões em uma matriz polimérica é uniforme em todos os seus pontos, a presença de uma segunda fase dispersa nesta matriz também sentirá a solicitação aplicada no conjunto.…”

“…O polipropileno (PP) é o polímero mais comumente utilizado como matriz em compósitos de fibras naturais na última década [6] , que de acordo com a literatura [7] , é capaz de competir com plásticos de maior custo no mercado e ser utilizado em várias aplicações, devido à sua baixa temperatura de processamento, suas propriedades mecânicas amplas, à sua cristalinidade, ponto de fusão relativamente alto, fase cristalina que mantém resistência mecânica à altas temperaturas, disponibilidade e custo, baixa densidade e alta rigidez.…”