Foam-Mat Drying Kinetics of Keitt Mango Pulp

Abstract

-This study aimed to assess the foam-mat drying kinetics of mango pulp (cv. Keitt) adding 1% Emustab® and 1% Super Liga Neutra®, for a whipping time of 20 minutes, dried in a forced-air convection oven at different temperatures (50, 60 and 70 o C) and foam layer thicknesses (0.5, 1.0 and 1.5 cm). Drying kinetic data were used to build drying curves and then fit to Page, Henderson, Henderson and Pabis, Logarithmic and two-term Exponential models. Both temperature and foam layer thickness influenced drying time, which reached the shortest value at the highest temperature and smallest thickness. The Page model provided the best fit to the experimental drying curve data. RESUMO -Este trabalho foi realizado com o objetivo de avaliar a cinética de secagem em camada de espuma da polpa de manga cv. Keitt, com a incorporação de 1% de Emustab® e 1% de Super Liga Neutra®, para um tempo de batimento de 20 min, desidratada em estufa com circulação forçada de ar em diferentes temperaturas (50; 60 e 70 o C) e espessuras de camada de espuma (0,5; 1,0 e 1,5 cm). A partir dos dados obtidos durante a cinética de secagem foram construídas as curvas de secagem e ajustados os modelos de Page, Henderson, Henderson e Pabis, Logarítmico e Exponencial de dois termos. Verificou-se que a temperatura de secagem e a espessura da camada de espuma influenciaram no tempo de secagem, com os menores tempos de secagem observados na maior temperatura e na menor espessura. O modelo de Page foi o que melhor se ajustou aos dados experimentais das curvas de secagem. Palavras-chaves:Mangifera indica L.. Desidratação. Modelagem matemática.

Cinética de secagem das sementes da pitaya vermelha (Hylocereus polyrhizus)

“…Os tempos necessários para a condução das secagens foram de 180, 120 e 80 min para o fluxo de ar de 0,55 m s -1 e de 80, 60 e 40 min na velocidade do ar de desidratação de 0,75 m s -1 , nas respectivas temperaturas de 50, 70 e 70 °C. Percebeu-se que o aumento da temperatura ocasionou redução dos tempos de secagem, fenômeno frequentemente relatado em estudos de desidratação de sementes, grãos e outros produtos agrícolas (Roberts et al, 2008;Taheri-Garavand et al, 2011;Chayjan et al, 2012;Ferreira et al, 2012;Deamici et al, 2016;Galdino et al, 2016;Guimarães et al, 2017). Sousa et al (2011) relataram que o aumento da temperatura do ar de secagem faz com que haja uma maior taxa de remoção de água da semente devido a um maior gradiente de umidade entre a semente e o ar, decrescendo o tempo necessário para reduzir o teor de água até o valor desejado.…”

Otimização por Page do processo de secagem em leito de espuma para produção de café solúvel

“…O agente espumante Emustab ® foi utilizado na concentração de 6% e possibilitou boa estabilidade à espuma formada. De acordo com outros trabalhos (Araújo et al, 2017;Cruz et al, 2017;Guimarães et al, 2017), Emustab ® apresentou resultados superiores se comparado com outros agentes espumantes.…”

Mi̇krodalga Koşullarinda Muzun Köpük Kurutma Özelli̇kleri̇ni̇n Modellenmesi̇

“…Nutritional, quality and sensory properties of food products are also maintained by this method. Foam-mat drying was successfully applied to some fruits: banana (Noordia et al, 2020;Prakotmak et al, 2011;Sankat and Castaigne, 2004), mango (Guimaraes et al, 2017;Lobo et al, 2017), uvaia (Branco et al, 2016), guava (Maciel et al, 2017) and apple juice (Raharitsifa et al, 2006). Dried food materials can be consumed or added as ingredients in baked goods, yogurts, desserts, ice creams, smoothies etc.…”

“…Dried food materials can be consumed or added as ingredients in baked goods, yogurts, desserts, ice creams, smoothies etc. (Guimaraes et al, 2017).…”