Nitrogen Addition to the Shielding Gas for Welding Hyper-duplex Stainless Steel

Abstract

In the present work we have studied the effects of nitrogen addition on the equilibrium of the volume fraction ratio austenite/ferrite and on the structural properties of weldments produced by gas tungsten arc welding (GTAW). The welded joints in tubes UNS S32707 of hyper-duplex steel were produced using argon and nitrogen gas welding, with nitrogen added in ratios of 1.5, 2.5, 3.5, 4.5, and 5.5%. Microstructural characterization of this material under the different processing condition was conducted by means of optical microscopy, scanning electron microscopy, local chemical analysis by X-ray energy dispersive spectroscopy, electron backscatter diffraction Vickers microhardness test, and digital image processing. All welding conditions resulted in welded joints with equiaxial grains microstructure containing austenite both at the boundaries and in the ferrite matrix. Microhardness measurements did not show significant variation in relation to the base metal. The use of welding gases with higher percentages of nitrogen resulted in increases in the austenite volume fraction in the order of 39 to 57% when considering the nitrogen content ranging from 1.5 to 5.5%.

Elementary analysis in banana samples using X-Ray Fluorescence

“…V. de C. Braga et al, 2019;Valter S. Felix et al, 2018;Valter Souza Felix et al, 2021;Freitas, Ribeiro, Calza, Oliveira, Silva, et al, 2016;Freitas et al, 2019;M. O. Pereira et al, 2021;Pimenta et al, 2020;I. M. N. Ribeiro et al, 2016;Rocha et al, 2021;Tavares et al, 2020).…”

Caracterização De Superfície Com Selante Bactericida Para Equipamento De Proteção Individual (Epi) Produzido Por Manufatura Aditiva / Characterization of Surface With Bactericide Sealant for Individual Protection Equipment Produced by Additive Manufacturing

“…Foram confeccionadas 100 placas de PLA com 2,5 X 2,5 X 0,5 cm de dimensões através do processo de manufatura aditiva 10,11 utilizando-se uma impressora Sethi, modelo BB, com mesa de 400 x 400 x 400 mm. O processo de fabricação das placas utilizou os mesmos parâmetros que usualmente são usados para a confecção da estrutura suporte do acetato As superfícies das placas sem e com selante, nas diversas composições testadas, foram observadas por estéreo microscopia, microscopia óptica (MO) 12,13 e por eletrônica de varredura (MEV) 12,14 , respectivamente através dos microscópios Olympus modelo 8ZX16, Zeiss modelo M2m e Hitachi modelo TM3000, este último operando a 15kV. Análise e mapeamento dos elementos químicos [15][16][17][18] presentes foi realizada por espectroscopia por dispersão de energia (Energy Dispersive Spectroscopy -EDS) [19][20][21][22][23] utilizando-se um detector X Flash MIN SVE fabricado pela Bruker acoplado ao MEV.…”

Aspectos microestruturais e de resistência a corrosão de ligas Fe-Cr e Fe-Co aspergidas termicamente por arco elétrico

“…A corrosão de materiais metálicos é um grave problema enfrentado pelas indústrias, muitas vezes, é o mecanismo responsável pela falha de equipamentos [1][2][3]. Diversas soluções podem ser implementadas com o objetivo de evitar processos de corrosão: utilização de aços inoxidáveis de alta resistência à corrosão [4][5][6], aplicação de revestimentos inorgânicos [7][8][9] ou aplicação de revestimentos metálicos [10][11][12]. A seleção da melhor técnica depende de diversos fatores, tais como o ambiente corrosivo, a geometria da peça, capacidade de aderência ao material do substrato, custos e tempo de vida esperado para o equipamento [13].…”