Influência do Regime Transiente Sobre a Microdureza e Microestrutura nos Aços ASTM-A36 e SAE-1045 Soldados pelo Processo MAG

Abstract

Resumo O regime quase-estacionário pode não ser alcançado em soldagens a arco elétrico de peças de pequenas dimensões e/ou de materiais de maior condutividade térmica. Entretanto, o regime transiente sempre ocorrerá no início e no final da soldagem. Neste regime, a variação do fluxo de energia via calor pode promover variações microestruturais e, consequentemente, variações de propriedades físicas. Portanto, o objetivo deste estudo é analisar as variações de dureza e de microestrutura ao longo do cordão de solda nos regimes transiente e quase-estacionário, com o processo GMAW e consumível ER70S-6, nos aços ASTM-A36 e SAE-1045. Foram realizados cordões sobre chapa e coletados ciclos térmicos na face oposta à face soldada, a partir de termopares soldados em diferentes posições ao longo de uma linha paralela à linha central do cordão. Também foram realizados ensaio de microdureza e metalografia. Obtiveram-se maiores taxas de resfriamento no início do cordão, durante o regime transiente, resultando em maiores frações volumétricas de ferrita acicular e menores frações de ferrita de contorno de grão e de Widmanstätten. Consequentemente, obteve-se um aumento de dureza em torno de 20% no início do cordão, tendo-se como referência aos valores de dureza do regime quase estacionário.

Estudo do comportamento mecânico da liga Ti-6Al-4V submetida ao processo de união por solda TIG.

“…Como pode ser visto na figura 3-13 nos pontos em vermelho, diversos termopares tipo k nomeados de I a VIII em números romanos foram soldados na chapa A de 2 mm de espessura. Para isso, utilizou-se de uma fonte capacitiva que permite a realização de uma descarga em curto circuito, para realização desse procedimento, foi utilizada a mesma prática de ARRUDA et al, (2019), com isso, os termopares mais próximos da junta foram posicionados com distâncias de 9,5 mm e 11,5 mm da junta respectivamente. Essa posição de 9,5 mm é estratégica pois permite coletar qual o ciclo térmico da ZAC durante a soldagem, e 11,5 mm posicionados na região de transição entre material base (MB) e ZAC.…”