Correlation between Peel Test and Real Time Ultrasonic Test for Quality Diagnosis in Resistance Spot Welding

Abstract

This paper aimed to study the correlation between Real Time Integrated Weld Analyzer measurements and peel test results. The experiment involved study of weld nuggets for different combinations of sheet thicknesses, welding time and current of mild steel samples. The intent was to assess the potential use of a real time integrated ultrasonic system in the industrial environment allowing nondestructive evaluation of 100% of the spot welds produced. The results showed high correlation between nugget penetration into the sheets and nugget size measured ultrasonically and destructively, for all evaluated parameters. Key-words:Resistance Spot Welding (RSW); Real-Time Integrated Weld Analyzer; Peel test; Weld quality. Correlação entre Teste de Destacamento e Teste Ultrassônico em Tempo Real para Diagnóstico da Qualidade em Soldagem a PontoResumo: Este trabalho teve como objetivo estudar a correlação entre medidas obtidas por Real Time Integrated Weld Analyzer e resultados de teste de destacamento. O experimento envolveu o estudo das lentilhas de solda para diferentes combinações de espessura de chapas, tempo de soldagem e corrente de soldagem, para amostras de aço de médio teor de carbono. A intenção foi avaliar o potencial uso do sistema ultrassônico integrado em tempo real no ambiente industrial permitindo a avaliação não destrutiva de 100% das juntas soldadas. Os resultados mostraram alta correlação entre penetração das lentilhas e diâmetro medidos ultrassônicamente e destrutivamente, para todos os parâmetros avaliados.Palavras-chave: Soldagem a ponto por resistência (RSW); Real-Time Integrated Weld Analyzer; Teste de destacamento; Qualidade de solda.

Strength of three-sheet spot welds with critical nugget sizes in tensile shear, cross tension, peel and fatigue tests

“…It is estimated that a load range of 940 N leads to failure after approximately 10 6 cycles. Non-destructive tests, like ultrasonic testing, may be applied in industry to evaluate the diameter of welded and bonded area in the interfaces, since this is responsible for the weld strength. Further work on applying ultrasonic techniques for three-sheet welds may be required 13–15 . Less attention may be needed on cross-sectional evaluation of nugget penetration.…”

Análise das Causas de Variação Atribuídas a Diferentes Instrumentos Metrológicos para Verificação das Características Geométricas de um Processo de Soldagem por Pontos

“…Para verificação da qualidade, destacam-se alguns métodos que acompanham o processo de soldagem em tempo real, tais como o ultrassom [9,10], deslocamento do eletrodo [11,12] e raio X [13]. Em outras situações consegue-se a análise por meio de instrumentos convencionais, muito utilizados na indústria [14], como também por métodos que permitem avaliar diversas características geométricas do produto soldado, como a análise por imagem.…”