Об'єктом дослідження є процес сушіння цеоліту радіаційним способом. В якості дослідних зразків використано сипучий цеоліт двох фракцій (0-1 мм та 0-5 мм). Сушіння відбувалось за товщини шару цеоліту, рівній 3 та 5 мм. За джерело теплової енергії використано електричний інфрачервоний випромінювач керамічного типу з номінальною електричною потужністю 1 кВт. Встановлено вплив величини фракцій цеоліту, товщини шару цеоліту під час сушіння, а також густини теплового потоку на кінетику процесу сушіння. Визначено чисельні значення часу сушіння цеоліту в різних періодах сушіння. Згідно аналізу результатів дослідження сушіння цеоліту радіаційним способом встановлено, що кінетичні закономірності цього процесу подібні процесу сушіння капілярно-пористих тіл. Тривалість періодів сушіння залежить від густини теплового потоку і зменшується зі збільшенням густини теплового потоку. А збільшення величини фракцій цеоліту інтенсифікує процес сушіння в періодах прогріву та першому періоді сушіння, проте не впливає на швидкість сушіння в другому періоді. Також визначений вплив параметрів процесу сушіння на вологовміст в кінці першого періоду. Температура цеоліту в першому періоді сушіння не є постійною, а збільшується. Це свідчить про надлишок теплової енергії, що подається в цей період. Аналіз результатів дослідження також показав, що час сушіння цеоліту фракції 0-5 мм менший, ніж фракції 0-1 мм. Тому доцільно сушити цеоліт фракції 0-5 мм та, в разі необхідності, додатково подрібнювати вже після процесу сушіння. Це дозволить зменшити енерговитрати та час виробництва цеоліту в цілому. Отримані криві сушіння цеоліту дають змогу прогнозувати характер протікання процесу та можуть бути використані для проектування сушильних установок.Ключові слова: сушіння цеоліту, час сушіння, радіаційний спосіб сушіння, інфрачервоне випромінювання, криві сушіння.
One of the most energy-intensive processes is the drying process. Therefore, an important task is to reduce heat consumption for drying. Various ways to improve the drying devices of paper and cardboard machines are identified. The main disadvantages of these improvements are given. The limiting factor of heat transfer from water vapor to paper is established. The dependence of thermal resistance on the thickness of the condensate layer is given. The authors have developed a new design for condensate drainage. The developed design allows installing movable siphons without replacement of steam inlet heads of the old type (for fixed siphons) with their insignificant modernization and cutting of an annular groove inside the drying cylinder. This will ensure a minimum level of condensate and eliminate the possibility of suction of steam into the condensate return system. Additionally, this will reduce thermal resistance, heat loss, and reduce energy consumption for paper drying as a whole. Keywords: paper drying, moisture content, drying cylinder, thermal resistance, heat transfer.
scite is a Brooklyn-based organization that helps researchers better discover and understand research articles through Smart Citations–citations that display the context of the citation and describe whether the article provides supporting or contrasting evidence. scite is used by students and researchers from around the world and is funded in part by the National Science Foundation and the National Institute on Drug Abuse of the National Institutes of Health.
hi@scite.ai
10624 S. Eastern Ave., Ste. A-614
Henderson, NV 89052, USA
Copyright © 2024 scite LLC. All rights reserved.
Made with 💙 for researchers
Part of the Research Solutions Family.