A utilização de fluidos de corte na indústria metal-mecânica é de relevante importância para a eficiência do sistema produtivo como um todo, possuindo ação lubrificante e refrigerante e prevenindo o desgaste de peças e ferramentas. Nos processos de usinagem, emulsões desses fluidos estão sujeitas a ciclos de aquecimento consequentes do calor gerado na área de corte, o que promove a aceleração de reações químicas e a intensificação do movimento Browniano. Como principal consequência, destaca-se o aumento da taxa de coalescência de gotas, o que induz a desestabilização destas emulsões. Neste contexto, investigou-se a estabilidade térmica de emulsões de um fluido de corte comercial sujeitas a ciclos de aquecimento programados, empregando-se a espectroscopia UV-Vis como ferramenta de monitoramento. Os ciclos propostos visaram analisar o impacto de fatores como concentração de fase dispersa, perda de meio contínuo por evaporação, diluição e tempo de aquecimento. Por meio do cálculo do wavelength exponent das emulsões, verificou-se a diminuição deste expoente ao longo dos ciclos em todos os casos estudados, o que foi acompanhado pelo aumento progressivo do tamanho médio de gota. Constatou-se também que o intervalo de concentração de fase dispersa analisada não impacta na estabilidade das emulsões, assim como a reposição de fase contínua evaporada a cada ciclo, ressaltando-se o tempo de aquecimento como fator principal de desestabilização.
RESUMO -A influência de ciclos de aquecimento sobre o tamanho médio de gotas de emulsões de fluido de corte foi investigada. Grandes perdas de massa por evaporação mostraram-se mais impactantes para o crescimento de gotas quando comparadas a ação da temperatura para sistemas com perdas por evaporação reduzidas. A reposição contínua de massa evaporada pela adição de água destilada reduziu a taxa de crescimento, sendo esta, no entanto, superior quanto maior for a perda por evaporação a cada ciclo. Fatores intrínsecos do preparo de emulsões, como temperatura do meio contínuo e o intervalo de tempo entre adição de óleo e agitação, desempenharam papéis de grande importância para a determinação do tamanho médio de gota inicial das emulsões. INTRODUÇÃOUm dos materiais de maior importância nos processos de usinagem é o denominado fluido de corte, o qual pode ser definido como sendo líquidos ou gases aplicados na ferramenta e no material que está sendo usinado, a fim de facilitar a operação de corte (Baumeister et al., 1978). Neste contexto, o emprego do fluido aumenta a vida da ferramenta, minimiza a geração de calor durante o processo e auxilia na remoção dos cavacos, melhorando, assim, a eficiência do sistema produtivo (Oliveira e Alves, 2007). Por sua vez, do ponto de vista econômico e ambiental, é de grande importância o conhecimento do ciclo de vida desse tipo de material, visando-se a disposição final desse no momento e no local corretos, minimizando seu descarte. Na indústria metal-mecânica, as emulsões de fluidos de corte estão sujeitas a ciclos de aquecimento, estando submetidas, assim, a elevadas temperaturas, o que causa a aceleração da desestabilização por meio da diminuição da viscosidade e do aumento da taxa de coalescência (Glasse et al., 2013). Além disso, parâmetros do processo de emulsificação, como a temperatura do meio contínuo e o intervalo de tempo entre a adição do fluido de corte e sua agitação, influenciam significativamente o tamanho médio de gota inicial, podendo interferir na vida útil das emulsões em questão.
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