<p>Original Equipment Manufacturers (OEM) merupakan model bisnis untuk menggunakan<br />pihak ketiga sebagai subkontraktor atau pemasok bagian-bagian tertentu dalam rangka integrasi<br />produk akhir. Pemasok OEM platform dibagi beberapa tingkatan. Pemasok tingkatan 1 (tier 1) adalah<br />pemasok yang terbesar, tier 1 memproduksi barang yang penting untuk perusahaan OEM. Perusahaan<br />OEM 1st tier tidak terlepas dari waste yang ada di perusahaan itu sendiri. Studi kasus dilakukan pada<br />perusahaan manufaktur OEM supplier tier 1 yang memproduksi brake untuk kendaraan roda 2 (two<br />wheels). Besarnya kuantitas permintaan dari produsen sepeda motor (OEM) dan varian modelnya,<br />serta masih terdapat loss genba (waste) di shop-floor, dan adanya cost reduction yearly dari<br />perusahaan OEM. Maka, perlu dibuat sebuah model atau sistem untuk meningkatkan kinerja<br />perusahaan. Model yang dibuat berdasarkan prinsip lean yang bertujuan untuk mengurangi atau<br />menghilangkan waste pada proses manufaktur dengan tools Objective Matrix (OMAX), Value Stream<br />Mapping (VSM), Eliminate-Combine-Rearrange-Simplify (ECRS) dimana goal akhir adalah<br />peningkatan kinerja (produktivitas) perusahaan. Part yang dipilih untuk improvement adalah line<br />machining master cylinder 5P0, dengan nilai produktivitas dasar OMAX adalah 300. Dilakukan<br />analisa dengan VSM sebagai visualisasi waste yang terdapat pada shop-floor saat ini. Diperoleh waste<br />yakni motion, over process dan waiting. Setelah dilakukan analisis waste yang ada, berikutnya adalah<br />melakukan perbaikan menggunakan pendekatan ECRS. Perbaikan dilakukan menggunakan<br />pendekatan ECRS. Hasil yang diperoleh gap waktu standar sebelum dan sesudah adalah 8.29 detik<br />(atau turun sebesar 17%). Perbaikan yang dilakukan adalah eliminate proses facing machining,<br />combine tool burrytori, rearrange penempatan material, simplify penempatan air minum di line.<br />ECRS menunjukkan hasil menaikkan nilai produktivitas di bulan berikutnya sebesar 432, 959, 334,<br />770, 921, 959. Hasil lainnya adalah 4 bulan setelah aktivitas, line machining untuk kebutuhan master<br />cylinder 5P0 yang sebelumnya menggunakan 6 line direduksi menjadi 5 line (reduksi 1 line). Dari<br />hasil pengujian T-test terdapat perbedaan yang signifikan antara nilai produktivitas dasar terhadap<br />nilai produktivitas setelah perbaikan.</p>
<p>PT. BAI produce polymer filter system components, such as the spin pack, candle filters, leaf<br />discs, gaskets and so forth. Problems that occur in the form of decreased reliability of machine<br />downtime resulting in large engine stalled, causing the production process, the company should have<br />a preventive maintenance schedule in accordance with the conditions of machines on the production<br />floor to reduce machine downtime by using modularity design method approach to reduce<br />maintenance costs. Level of maintenance reliability measured using Overall Equipment Effectiveness<br />(OEE), whereas treatment schedule used to obtain parameter Mean Time to Failure (MTTF) and<br />Mean Time to Repair (MTTR). Maintenance cost calculator is then performed with corrective<br />maintenance, preventive maintenance and preventive maintenance with design modularity. By using<br />modularity design companies can combine several components into a module to do the replacement<br />components simultaneously causing maintenance costs to be as much as 29.1% less than the company<br />doing the corrective maintenance activities.</p>
<p>PT. X is an integrated agro-industry coconut company. The main products produced are<br />desicated coconut from coconut grain with a shelf life of 7 days as raw materials. The company<br />currently constrained in 30-40% expired stock at the warehouse and insufficient capacity of the<br />warehouse. Another problem is the supply of raw materials (desicated coconut) from suppliers<br />around 20-35% did not comply with the specifications of diameter ≥ 10 cm. Seeing these conditions<br />required the model design of inventory and supplier selection with a balance of shelf life and<br />storage capacity as well as alternative suppliers that capable to provide raw materials (desicated<br />coconut) with a diameter ≥ 10 cm continually. The method used in the design of this model is the<br />development of methods Economic Order Quantity (EOQP) and lagrange multiplier used for the<br />economic lot size ordering and fulfillment warehouse storage capacity as well as methods<br />Analitycal Hierarchy Process (AHP) for the selection of alternative suppliers that meet the<br />specifications of raw materials and economical ordering quantity lots. The results of the design of<br />this model produced economically ordering lot size 300.000 coconuts with total inventory cost Rp.<br />55,5 million and is the District 1 alternative suppliers. In accordance with the results of analysis<br />and expert opinion that the study design was verified and valid models.</p>
Intisari— Dalam kehidupan sehari hari keadaan gawat darurat dapat terjadi dimana saja yang terjangkau dan tidak terjangkau oleh petugas kesehatan yang memerlukan peran masyarakat. Terdapat berbagai macam alat bantu yang digunakan membantu pasien dirumah sakit dan korban kecelakaan disebut splint atau bidai. Pembidaian merupakan tindakan memfiksasi bagian tubuh yang mengalami cedera menggunakan benda yang bersifat kaku maupun fleksibel sebagai fiksator/imobilisator. Permasalahan pada bidai konvensional antara lain tidak memiliki ukuran yang cocok dengan tulang pasien, sehingga seringkali terjadi kesulitan saat pemasangan pada anggota tubuh pasien. Penelitian ini dilakukan untuk perencanaan kelayakan bisnis produk inovasi Puzzle Splint/ bidai fraktrur tulang dengan melihat tiga aspek. Pertama, design thinking yaitu desirability, feasibility, dan viability menggunakan metode lean startup. Kedua value proposition yaitu bidai yang mudah dipasang pada pasien, ukurannya yang fleksibel dan aman bagi kulit pasien. Ketiga model bisnis dirumuskan kedalam 9 blok pada bisnis model canvas. Hasil penelitian ini menunjukkan konsumen produk Splint adalah tenaga medis dan instansi – instansi yang terkait. Bisnis produk ini membutuhkan biaya produksi sebesar Rp762,000.00. Nilai Profitability Index pada 1,86, perhitungan Break Event Point pada 1357 unit, Payback Period 3 tahun dan 5 bulan. Perencanaan Bisnis menunjukkan bahwa project ini layak dilakukan.Abstract- Daily emergency are often unpredicted and may happen in remote areas. A health apparatus or first aid tools that can be utilized for emergency situation is splint or body support aid. Splinting is a fixation process of an injured body part with stiff or flexible materials. Occasionally, conventional splint is unsuitable with patient’s bone structure, hence resulted in installation difficulties. This research focused on innovative product of puzzle splint or fracture splint business worth based on three aspects. First, design thinking: desirability, feasibility, and viability in relation with lean startup model. Second, value proposition such as simple installation, flexiblilty, and patient skin friendly. Third, business model was categorized into nine blocks and integrated with canvas model. The result showed that most of the splint consumers are medical personnel and related institutions. This business requires Rp762.000.000,- production cost. Profitability index is 1.86 and break even point on 1.357 units, with 3 years and 5 months payback period. This business plan shows that project is feasible.
scite is a Brooklyn-based organization that helps researchers better discover and understand research articles through Smart Citations–citations that display the context of the citation and describe whether the article provides supporting or contrasting evidence. scite is used by students and researchers from around the world and is funded in part by the National Science Foundation and the National Institute on Drug Abuse of the National Institutes of Health.
hi@scite.ai
10624 S. Eastern Ave., Ste. A-614
Henderson, NV 89052, USA
Copyright © 2024 scite LLC. All rights reserved.
Made with 💙 for researchers
Part of the Research Solutions Family.