Die Voruntersuchungen zeigen, dass die elektrohydraulischen Zerkleinerung von carbon fiber reinforced polymer (CFRP) zur Freilegung von C-Fasern generell möglich ist. Wie andere Verfahren zum C-Faser-Recycling auch, hat die aufgezeigte Methode Vor-und Nachteile. Unter der Betrachtung der Versuchsreihen für das Verbundmaterial CFRP und seiner Einzelkomponenten Epoxidharz bzw. C-Fasern, bei konstanten Prozessbedingungen während gleicher Schockwellenbehandlung von 1 bis 500 Impulsen à 600 J Ladeenergie, lassen sich erste Erkenntnisse für das elektrohydraulische CFRP-Recycling gewinnen.The preliminary tests present that the electrohydraulic fragmentation of carbon fiber reinforced polymer (CFRP) is generally feasible and frees carbon fibers. Just like other recycling processes for carbon fibers, the demonstrated method has its advantages and disadvantages. In consideration of the test series for the composite material CFRP and its single components epoxy resin and carbon fibers, under uniform processing conditions during shock wave treatment by 1 to 500 pulse per 600 J charging energy, first research findings are gained by electrohydraulic recycling of CFRP.
Mit steigendem Kostendruck für die Entsorgung von Porenbetonabfällen rückt die Herstellung von Recyclingprodukten zunehmend in den Fokus der Betrachtungen. Allerdings fallen bei den Entsorgungsunternehmen stark schwankende Mengenströme an. Investitionen in spezialisierte Aufbereitungstechnik sind daher kaum wirtschaftlich vertretbar. In der Arbeit wird untersucht, ob die verbreitet zur Verfügung stehende konventionelle Zerkleinerungstechnik der Bauschuttaufbereitung auch für die Herstellung potenziell absatzfähiger Recyclingprodukte aus Porenbetonabfällen geeignet ist.
Aufgrund des anhaltenden Leichtbautrends fallen insbesondere in Bereichen des Transportwesens, der Energietechnik sowie im Maschinenbau‐ oder Freizeitbereich immer Abfälle aus kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen (CFKs) an. Für CFK‐haltige Abfälle mit thermoplastischer Matrix wird eine geschlossene Kreislaufführung mit Wiedereinsatz der Zerkleinerungsprodukte aufgezeigt. Unter mehrstufiger mechanischer Beanspruchung wurde das CFK‐Material auf eine festgelegte Granulatgröße zerkleinert. Dieses Granulat aus Sekundärmaterial wurde mittels speziellem Verfahren im Spritzgusskomplex zu neuen Bauteilen verarbeitet.
Die Zerkleinerung von kohlenstofffaserverstärkten Kunststoffen (CFK) stellt für fast alle Recyclingprozesse einen zentralen Prozessschritt dar. Mit der Zerkleinerung wird spezifische Oberfläche geschaffen, die insbesondere bei Feingütern als Maß für den Zerkleinerungserfolg dient. Im Artikel wird die Zerkleinerung von 1 m Kantenlänge im Aufgabegut bis auf Zielproduktgröße von kleiner 100 µm mittels einer dreistufigen Zerkleinerung aufgezeigt. Dabei wird auf die Herausforderungen bei der granulometrischen Charakterisierung der Zerkleinerungsprodukte und die damit verbundene Bewertung des Zerkleinerungserfolges gezielt eingegangen.
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