Nüfusun artması, küresel ısınma, su kaynaklarının hızla tükenmesi nedeniyle su kullanımı konusunda kısıtlamalar artmış, yasalar çıkarılmakta, daha çevreci ve sürdürülebilir üretim prosesleri geliştirilmektedir. Boyahane işletmelerinde hammadde kullanımının optimize edilmesi ile ilgili çalışmaların sayısı her geçen gün artmaktadır. Yüksek su tüketiminin yanı sıra, kimyasal madde (yardımcı kimyasal, boya, vb.) ve enerji tüketimi de dikkat çekmektedir. Ön terbiye, boyama ve diğer proseslerden kaynaklanan yüksek kimyasal yük, tekstil fabrikalarında kullanılan proseslere göre değişkenlik göstermektedir. Firmamızda tüm üretim işlemlerinde kaynakları en yüksek verimde ve performansta kullanmayı hedeflediği gibi çevre ile dost, ekonomiye katkı sağlayan çalışmaları desteklemeyi amaçlamaktadır. Boyahane bölümünde de üretim yaparken enerji, su, kimyasal vb. gibi kaynakları da tasarruflu kullanmayı hedeflemektedir. Bu çalışmada firmamızın boyahane işletmesinde HT, Parça boyama ve Pad Batch işletmelerinde yapılan verimlilik çalışmaları incelenmiştir. Boyama prosüdürlerinde en çok enerji, su ve kimyasal harcanan adımlar ortaya çıkarılmıştır. Bu kapsamda yeni alternatif çözümlerle verimlilik çalışmaları yapılmıştır. Elde edilen sonuçlar eski yöntemlerle karşılaştırılmıştır. Yapmış olduğumuz iyileştirmelere benzer çalışmalar, literatürde yer almaktadır. Fakat işletmemizde ilk defa uygulanmış, başarılı olunmuş ve diğer fabrikalara örnek olunacak proses adımları ortaya çıkmıştır.
In recent years, restrictions on water use have increased due to the increase in population, global warming, rapid pollution and depletion of water resources. All over the world, not only warnings but also laws are issued and more environmentally friendly and sustainable production processes are developed. Our company is one of the well-established bathrobe and towel manufacturers and exporters in Denizli. As a result of the environmental policies adopted in 2014, environmentally friendly and harmonious production processes are implemented.The method normally used for dyeing PES/CO mixed towel products; first dyeing of the polyester part under HT conditions, reductive washing followed by dyeing of the cotton part with reactive dyestuff. Although disperse dyes require acidic environment and HT conditions, dyeing processes must be done in two separate baths because reactive dyestuffs are fixed in alkaline environment. It is stated in the literature that one-bath, one-step dyeing is possible by using disperse dyestuffs resistant to alkaline environment or by using reactive dyestuffs that can be fixed in acidic-neutral environment. In the light of the information obtained, one-bath dyeing of PES/CO mixed towel fabrics, which will be a new process for our processing, has been carried out. With the study, the time, chemical, energy and water values consumed in this new process were examined and studies were carried out for the most ideal use. Since the study is a sustainable dyeing process, all dyeing steps have been reviewed. The most important criterion is the improvement of the water and energy consumption steps spent in the whole process for dyeing in the one-bath dyeing step. With this improvement, there is no difference in color and fastness between the old system and the new system. Research and experimental studies on this subject are also summarized in this paper.With this new process study, our company's water, energy and chemical savings, the company's impact on the environment and the waste water load have been reduced. In this way, our company's carbon footprint has been reduced and a more sustainable production process has been implemented. In the test results, there was no problem in washing, color and rubbing fastness efficiency. It is thought that the publications to be made with the results obtained can give ideas to the dyehouse businesses in Denizli and other provinces and develop new R&D ideas for improvements.
Giysilerde estetik ve modaya uygunluğu yanı sıra, performans ve konfor özellikleri gibi önemli özellikler aranmaktadır. Giysilerin ısıl konfor sağlaması için, soğuğa karşı yüksek ısıl dirence sahip olması gerekmektedir. Çalışma kapsamında, seamless makinelerde termofizyolojik konfor özellikleri iyileştirilmiş içlikler, çevre dostu ürünler olarak geliştirilmiştir. Çeşitli çevre koşullarında yüksek ısı yalıtımı isteyen kişilerin kullanabileceği özellikler taşıması için çalışmalar yapılmıştır. Termal ısıl konforu etkileyebilecek üretim parametrelerini dikkate alarak üretimi gerçekleşen yün, NILIT-heat, polyester (PES), polipropilen (PA) ve özel fonksiyonel ipliklerle kombine edilmiş 10 adet numune üretilmiştir. Çalışmada, ısıl dirence sahip farklı yapıdaki termal kumaş türlerinin, ısıl direnç (Alambeta Parametreleri) ve MMT parametreleri incelenmiştir ve çok kriterli analiz sonucunda ise termal fonksiyonel özellikleri barından numuneler seçilmiştir. Isıl yalıtımın sağlanması için numunelerde daha çok yün, termal izolasyonlu özel ipliklerin özellikle PES ile kombinasyonu önerilirken, su buharı geçirgenliği beklenen bölgelerde ise; PES, PA ve yün kombinasyonlarının kullanımı uygun bulunmuştur.
Global warming, which is one of the problems brought by the increasing population day by day, and the rapid depletion of water resources have increased the restrictions on water use. Thus, more environmentally friendly and sustainable production processes are developed by producers and consumers. The number of studies carried out to minimize the use of raw materials in textile dyehouses is increasing day by day. The high chemical load, waste water usage rate and energy cost resulting from pretreatment, dyeing and other processes vary according to the processes used in textile factories. Our company aims to support environmentally friendly studies that contribute to the economy in production processes. While producing in the paint shop, energy, water, chemicals, etc. It also aims to use raw material resources sparingly. In this study, the efficiency studies carried out in HT dyeing and finishing processes in the dyehouse of our company were examined. By optimizing the post-processing performed in HT machines after dyeing, softener and fixator chemicals applied in HT machines were carried out by using double pads before drying in stenter machines after trials. Obtained results were compared with old methods. A sustainable new method has been developed without any color, fastness or touch difference between the old system and the new system. With this new process study, our company's water, energy and chemical savings and the company's impact on the environment have been reduced, while time savings have been achieved by shortening the process time. In the test results, there was no problem in washing, color and rubbing fastness efficiency. No change was observed in the touch of the products after the application of the softener step with the impregnation method instead of shrinking. As a result of the study, while the water consumption was reduced by 20%, the process time was also reduced by 19%.
scite is a Brooklyn-based organization that helps researchers better discover and understand research articles through Smart Citations–citations that display the context of the citation and describe whether the article provides supporting or contrasting evidence. scite is used by students and researchers from around the world and is funded in part by the National Science Foundation and the National Institute on Drug Abuse of the National Institutes of Health.
hi@scite.ai
10624 S. Eastern Ave., Ste. A-614
Henderson, NV 89052, USA
Copyright © 2024 scite LLC. All rights reserved.
Made with 💙 for researchers
Part of the Research Solutions Family.