To predict the workability of a tool structure at the design stage, it is necessary to calculate the parameters of the cut layer when this tool is used because the cut layer’s size determines the strength and dynamic characteristics of the cutting process.
It is known that the size and shape of the cut layer are affected by the allowance cutting scheme embedded in the tool design. Therefore, the parameters of the cut layer with the tool must be investigated taking into consideration the actual shapes and location of the cutting edges of the tool teeth and the cutting scheme with individual teeth.
Existing analytical dependences on determining the thickness of the cut layer do not take into consideration the group arrangement of the teeth, which have a different shape and location of their cutting edges. Therefore, a procedure for determining the thickness of the cut layer analytically has been proposed, using the example of circular saws with multidirectional teeth while taking into consideration the patterns in the arrangement of the cutting edges of individual teeth and the real movements of the tool during its operation.
The proposed procedure makes it possible to determine the parameters of the layer cut with the tool at both constant and progressive allowance cutting schemes. One can also specify the parameters of the cut layer at any time of the tool’s operation and analyze the change in the shape of the slice in time.
Based on the analysis of the parameters of the cut layer, it has been established that saws with multidirectional teeth do not work with the entire width of the cutting edge but only in its part, whose share does not exceed 55 % of the width of the tool.
The procedure reported here could be used to determine the loading of the cutting tool part with a more complex cutting scheme, which also includes tools that are operated by the form-generating method
Актуальність теми дослідження. Високі експлуатаційні характеристики свердла (точність оброблення,
стійкість, надійність відведення стружки) забезпечуються точним розрахунком інструменту другого порядку.
Тому розробка ефективних методик та алгоритмів профілювання є актуальною та становить практичну цінність.
Постановка проблеми. Розвиток методів профілювання, які повинні забезпечувати вирішення завдань профілювання на сучасному науково-технічному рівні, у найкоротші терміни при економії ресурсів.
Аналіз останніх досліджень і публікацій. Були розглянуті останні публікації у відкритому доступі, зокрема й методи геометричного твердотільного моделювання процесу формоутворення гвинтових поверхонь.
Виділення недосліджених раніше частин загальної проблеми. Підвищення точності графічних методів профілювання, за рахунок використання сучасного інструментального середовища універсальних CAD-систем.
Постановка завдання. Вдосконалення методики профілювання дискових інструментів, розробка алгоритму комп’ютерного моделювання процесу формоутворення стружкової канавки свердла.
Виклад основного матеріалу. Пряма та зворотна задачі профілювання дискового інструменту вирішені за допомогою типових операцій поверхневого та твердотільного моделювання універсальної CAD-системи.
Висновки відповідно до статті. Розроблено алгоритми та параметричну 3D модель процесу формоутворення гвинтової стружкової канавки спіральних свердел дисковими інструментами, які дозволяють вирішувати пряму та зворотну задачі профілювання, визначати можливі вихідні інструментальні поверхні при варіюванні параметрів встановлення, прогнозувати похибки профілювання.
scite is a Brooklyn-based organization that helps researchers better discover and understand research articles through Smart Citations–citations that display the context of the citation and describe whether the article provides supporting or contrasting evidence. scite is used by students and researchers from around the world and is funded in part by the National Science Foundation and the National Institute on Drug Abuse of the National Institutes of Health.