Low-pressure injection molding (LPIM) was used to produce helical alumina springs. Three sets of springs were sintered at 1550°C, 1600°C and 1650°C to observe the effects on spring constant and fracture stress. Sintered alumina springs were obtained with densities ranging from 94.0% to 97.5% of the theoretical limit. Spring constants were measured from room temperature up to 1100°C. Fracture stress data were analyzed according to Weibull statistics and the method of maximum likelihood. Upon increase of sintering temperature from 1550°C to 1650°C, the spring constant and the Weibull characteristic strength of the alumina springs increases by 15% and 32%, respectively. On the other hand, sintering temperature has a negligible influence on Weibull's modulus. This is because internal bubbles and surface defects introduced in the production stage of the ceramic springsmore than the reduction in porosity with increasing sintering temperatureare critical in determining the reliability of the ceramic springs.

For the first time, polarizability and electronegativity are related as atomic descriptors for understanding the influence of physicochemical factors on nanoscale friction.

Ceramic coil springs are one of the most widely used components in mechanical systems under harsh chemical conditions and high temperatures. In real applications of ceramic coil springs, knowing the effect of sintering temperature on their microstructure and strength distribution plays a crucial role. In this paper, the microstructure and strength distribution of alumina coil springs sintered at 1550, 1600 and 1650uC are investigated. Strength data of alumina coil springs are fitted by a Weibull distribution and according to the coefficient of determination, the deviation from the Weibull distribution can be determined. It is shown that the Weibull distribution best fits the strength data of alumina coil springs sintered at 1600uC. The probable reasons for deviation from the Weibull distribution are discussed in terms of grain size, porosity, and R curve behaviour.

The sterilization process is essential for the use of biomaterials in the human body in order to avoid contamination. However, the effect of such required pretreatment on the surface must...

A collaboration between Magneti Marelli and Ablestik Electronic Materials and Adhesives has resulted in the manufacture of an electronic ignition system which is free from lead containing component joints in addition to an 'Ozone Depleting Substances free' process. The key to manufacture is the use of a conductive polymer component attach. Furthermore, this provides a joint which is reliable when subjected to severe environmental stresses.AblebondQ 81 75 electrically conductive adhesive has been developed to screen print to 375 k m resolution with stress relieving properties which provide stability under extreme thermal conditions. Details of extensive testing performed to establish the feasibility of various materials are discussed, detailing results after thermal and mechanical shock, thermal fatigue, temperature cycling, and vibrational testing using a range of components.Finally, Nanoplex units are produced using Ablebond@ 81 75 and tested for long-term reliability. Nanoplex was then approved for production in the new Fiat 500 ignition system.

INTRODUÇÃONos últimos anos houve um crescente interesse na fabricação das molas cerâmicas, visando aplicações que exijam resistência à corrosão, tanto em temperatura ambiente como em alta temperatura [1][2][3][4][5][6]. Molas e enrolamentos cerâmicos têm sido obtidos por usinagem de cilindros, por extrusão de misturas de cerâmicas com polímeros ou pelo processo sol-gel [1][2][3][4][5][6]. Enquanto o primeiro processo é flexível, mas de custo elevado, nos dois últimos existe a dificuldade de extrair o ligante sem deformar as molas.As molas cerâmicas possuem a vantagem de suportarem ambientes quimicamente agressivos, pois possuem resistência à corrosão de ácidos e bases e também resistência em temperaturas elevadas. Molas cerâmicas devem possuir elevada tenacidade à fratura, alta dureza, excelente resistência ao desgaste e baixa condutividade térmica [7]. De fato, uma desvantagem das molas metálicas é que elas perdem sua função em altas temperaturas. Molas cerâmicas possuem formatos extremamente difíceis de serem moldados e, conseqüentemente, atualmente são produzidas comercialmente molas cerâmicas pelo processo de usinagem, geralmente a um custo elevado. Uma alternativa para a produção de molas cerâmicas é a moldagem por injeção em baixa pressão. Para o desenvolvimento de molas cerâmicas para aplicações tecnológicas, é necessário, além de obter peças íntegras e livres de defeitos, aferir algumas de suas propriedades, como a constante de mola. Uma vez que estas molas encontram aplicação em altas temperaturas, torna-se imprescindível realizar a medida da resistência imposta pela mola à deformação elástica em diferentes temperaturas. Para tanto, este trabalho propõem a montagem de um sistema para a medição da constante de mola de molas cerâmicas injetadas a baixa pressão, tanto à temperatura ambiente como em altas temperaturas, usando o método dinâmico da excitação por impulso para medir a frequência de vibração da mola suspensa no interior de um forno. Para ilustrar a aplicação desta técnica são apresentados resultados obtidos para uma mola helicoidal de alumina, da temperatura ambiente até 1100 o C. Palavras-chave: moldagem por injeção em baixa pressão, molas cerâmicas, constante de mola. AbstractThe machining of sintered ceramic parts is a difficult process, mainly due to the hardness and brittleness of these materials, which implies in high production costs.

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