La presente investigación tuvo el objetivo de aplicar los pasos iniciales de la herramienta TMP (Mantenimiento Productivo Total) en el área de harina de pescado de una empresa industrial. Para determinar los problemas ocasionados por el mantenimiento se analizaron 25 días productivos. Inicialmente, se detectó que la empresa tenía un deficiente sistema de mantenimiento donde no se cumplía con el programa y existían diferentes tiempos muertos por la falta de organización en el ambiente de trabajo. Se determinó, que el tolvin de antioxidante tenía la mayor frecuencia de fallos; sin embargo, su mantenibilidad era la más baja de todas, dado que las reparaciones se hacen con facilidad. Por otro lado, el secador que tiene tres veces menos fallas que el tolvin de antioxidante presentaba reparaciones más complicadas y con mayor mantenibilidad. Durante los siguientes 12 días de la aplicación de TPM, en el caso del secador, la mantenibilidad se redujo en 6 min debido al ahorro de transporte a causa de las 5 s. En el caso de la productividad hubo un aumento de 6 % en la productividad (15 a 17 sacos hora), debido a la reducción de fallas y los tiempos muertos provocados por ellas. Por último, el OEE aumento un 0,68 % con una esperanza de incremento del 16,32 % en un periodo de un año, con tal aumento se puede demostrar que el TPM es funcional y efectivo para mejorar la eficiencia del equipo.
Objetivo. La presente investigación determina el efecto de las temperaturas de los fluidos de operación en el performance de una torre de enfriamiento de laboratorio. Materiales y Métodos. La investigación es del tipo experimental realizado en el laboratorio de generación termoeléctrica, en la cual se determina el comportamiento del desempeño de la torre de enfriamiento de tiro forzado, tal como el rendimiento térmico, acercamiento y rango. Resultados. Se caracterizó los flujos experimentales para poder evaluar el desempeño de la torre de enfriamiento; para ello, se trabajaron con 4 flujos másicos de agua caliente, cada uno de ellos a temperaturas de 30, 40, 50, 60 y 70 °C. Se elaboraron las curvas de comportamiento de los fluidos actuantes en la torre de enfriamiento, evaluándose el desempeño en función a los valores de temperatura de bulbo seco y bulbo húmedo del aire y las temperaturas del agua de enfriamiento. Conclusión. Para el caso de un flujo de 0.0047 m3/s y una temperatura de entrada del agua caliente de 30 °C, se alcanzó una eficiencia de 91.67 %, con un flujo másico de aire de 0.00421 m3/s de aire caliente a 30 °C y una humedad relativa de 58.6 %, requiriéndose a la salida del proceso, aire caliente con humedad relativa de 92.8 %, con flujo másico de agua de reposición igual a 0.324 m3/h. Los indicadores de desempeño de las torres de enfriamiento son óptimos para el caso del flujo másico de agua caliente igual a 0.00421 m3/s.
En la investigación se aplicó el Lean Manufacturing para mejorar la productividad de la empresa carwash María José, Chimbote, la metodología fue de tipo aplicada, con diseño preexperimental. La muestra estuvo conformada por 2 trabajadores de la empresa; para el desarrollo se elaboró un diagrama de operaciones de proceso, diagrama de Ishikawa, cursograma analítico, mapa de flujo de valor (VSM) y la metodología de las 5S. Los resultados de la aplicación se pudieron evidenciar en la disminución considerable con respecto al tiempo de ciclo de proceso de 53 minutos a 48 minutos; en el porcentaje de las actividades productivas de 48.72 a 58.97% y actividades no productivas de 51.28 a 41.03%, con respecto a la productividad en los meses de estudio, se obtuvo una productividad de mano de obra incremento en 0.10%, en la eficiencia aumentó en 0.08%, en costo de mano de obra en 0.05% y en productividad multifactorial en 0.04%, asimismo, se logró reducir en 3.03 litros de agua por vehículo en el proceso. Se concluyo que las herramientas de Lean Manufacturing mejora la productividad.
El objetivo general de esta investigación fue incrementar la productividad en el subproceso de empaque aplicando la metodología Six Sigma en Pesquería KARSOL SAC, siendo el tipo aplicado con diseño pre-experimental, la población estuvo compuesta por la productividad del proceso en la línea de cocción y la muestra fue la productividad del proceso de envasado. Para la recolección de datos de la variable independiente se utilizó la técnica de observación con el instrumento de registro temporal, además de la técnica de análisis de documentos con el instrumento de matriz de registro, y para la variable dependiente, la técnica de análisis de datos con el instrumento Matriz de registro para organizar la producción. informes de datos. Inicialmente hubo una eficiencia de 0.890, eficiencia de 83 cajas / hora y productividad de 75 cajas / hora con un nivel sigma de 1.4, luego del tratamiento hubo un aumento del 9% en la productividad, eficiencia de 0.889 y eficiencia de 91 cajas / hora alcanzando un nivel sigma de 2.4, que indica una mejora en el subproceso de empaque, es decir, los pesos empacados están cerca de los valores estipulados por la empresa para el hermoso producto filete.
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