Resumo:Na produção de materiais cerâmicos estuda-se a adição de biopolímeros e rejeitos com características similares às argilas, no intuito de alcançar inovações diversas, mantendo e/ou melhorando as características do produto. Em busca de um correto direcionamento a rejeitos, vê-se então o potencial de reaproveitamento a partir da junção de resíduos e compostos biopoliméricos, como o pó de lapidário e a quitosana, que, dentre os biopolímeros de grande aplicabilidade, optou-se por seu uso pela sua ampla disponibilidade e propriedades aproveitáveis. Dentro desse contexto, foram produzidas 90 amostras cerâmicas utilizando-se uma solução aquosa ácida de quitosana 2% (em massa) e 0, 5, 10, 15, 20, 25% de pó de lapidário. As matérias-primas foram analisadas por Fluorescência de Raios-X, sendo confirmada a composição química favorável ao uso em materiais cerâmicos. Após os processos de secagem e queimas nas temperaturas de 850, 950 e 1100°C em patamar de 3h, os corpos de prova foram submetidos a ensaios de Absorção de Água (%) e Microscopia Eletrônica de Varredura (MEV), constando-se baixa porosidade nas amostras e taxa de absorção dentro das exigências das normas da ABNT, demonstrando a viabilidade técnico ambiental na utilização de pó de lapidário e quitosana para a produção de material cerâmico. Palavras-chaves: Lapidação. Quitosana. Resíduos. Cerâmica vermelha. Abstract:In the production of ceramic materials, we study the addition of biopolymers and tailings with characteristics like clays, aiming at achieving the various innovations, maintaining and/or improving the characteristics of the final product. In the search for a correct targeting of tailings, the potential of reuse is seen from the junction of residues and biopolymer compounds, such as lapidary powder and chitosan, which, among the biopolymers of great applicability, was chosen for use due to its wide availability and useful properties. In this context, 90 ceramic samples were produced using a chitosan solution 2% (w/w) and 0, 5, 10, 15, 20, 25% of lapidary powder. The raw materials were analyzed by Xray Fluorescence, confirming the chemical composition favorable to the use in ceramic materials. After the drying processes and burns at 850, 950 and 1100 ° C at 3h levels, the specimens were submitted to Water Absorption (%) and Scanning Electron Microscopy (SEM) tests, with low porosity in the samples and water absorption within the required by the standards of ABNT, demonstrating the technical feasibility of the use of lapidary powder and chitosan to produce ceramic material.
Em busca de um correto direcionamento a rejeitos, vê-se na produção de materiais cerâmicos a possibilidade potencial de reaproveitamento a partir da junção de resíduos e compostos biopoliméricos, que venham a conferir melhores características básicas aos produtos cerâmicos. Os resíduos de lapidários e o biopolímero quitosana, têm em sua composição uma diversidade de minerais que ampliam a possibilidade de aplicação na indústria cerâmica. No presente trabalho, foram confeccionados corpos de prova com diferentes proporções de pó de lapidário e argila, sendo a água para o preparo da massa, substituída por solução de quitosana 2% (em massa). Após os processos de queima nas temperaturas de 850, 950 e 1100°C, os corpos de prova foram submetidos a análise de Difusividade segundo a lei de Fick. Donde foi possível concluir que a adição de pó de lapidário diminuiu a taxa de difusão e o ganho de massa nas amostras, mostrando um incremento nas características desejáveis para os produtos.In search of an adequate destination of residues, the reuse is seen in the production of ceramic materials from the junction of residues and biopolymer compounds, which will confer better characteristics to the ceramic products. The residues of lapidary and the biopolymer chitosan have in their composition minerals that extend the possibility of application in the ceramic industry. In the present work, specimens were prepared with different proportions of lapidary powder and clay, the water for the preparation of the mass being replaced by chitosan solution 2% (w/w). After the processes of burns at 850, 950 and 1100°C, the specimens were submitted to analysis of Diffusivity according to Fick’s law. It was concluded that the addition of lapidary powder decreased the diffusion rate and the mass gain in the samples, showing an increase in desirable characteristics for the products.
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