A method for designing efficient chromatography processes was proposed and verified experimentally. The model samples were polyphenols. Polystyrene divinylbenzene resins were employed for the column stationary phase. The mobile phase was an ethanol-water mixture. The distribution coefficient, K, was determined as a function of ethanol concentration, I, by linear gradient elution experiments. The HETP-mobile phase velocity (u) curves were determined as a function of I. A method for calculating the iso-resolution curve was developed with K and HETP-u as a function of I. The calculated iso-resolution curve was verified by comparison with experimental elution curves. The iso-resolution curve was found to be useful for determining suitable separation conditions.
The objective of this study was to find the possibility of hydrostatic pressure treatment (50 MPa, 30℃), and carbon dioxide treatment (1.0 MPa, 40℃). Yudane method uses a dough made by mixing boiling water and flour in addition to those by water. Advantages of this method are unique texture and sugar sweetness generated by endogenous enzymes. On the other hand, by endogenous enzymatic reaction under bacteriostatic pressure, it will be possible to improve the taste as well as Yudane method. By the pressure treatments the increases of reducing sugar, glutamic acid and watersoluble protein were observed and the decreases of gliadin and glutenin were characterized. From the increases of total sugars and amino acids, improvement of taste, fragrant bread crust and promotion of yeast activity can be expected. 1. 緒 言 パン製造において,生地に使用する小麦粉の一部と 熱湯を,あらかじめ混合することで,小麦澱粉の一部 を糊化させた"湯種"とよばれる生地を用いた製パン 法(湯種製法)がある [1-3].この製法の利点は,湯種 製法によって生み出される独特の食感や優れた食味, 生地吸水性の増加,糊化澱粉から小麦粉内在性酵素に よって分解生成された糖類による良好な甘さ,パンク ラムの老化遅延などが挙げられる [4].しかしながら, 湯種を製造する際に,澱粉の糊化と同時に熱湯や熱源 に接触したグルテンの一部が変性することや,糊化澱 粉は健全な澱粉粒と異なりグルテンと十分な複合体を 形成できないことによるグルテンシートの脆弱化が報 告されている [5, 6].これは,比容積の減少,ガス保持 性の低下といった製パン性の低下を引き起こす.また, あらかじめ湯種を製造する手間,またその製造過程に おける微生物汚染を避けるために低温処理が必要であ り,コスト面の課題がある. 我々は,湯種製法に用いる加熱ではなく,加圧処理 に よ る パ ン 製 造 の 可 能 性 を 検 討 す る こ と に し た. 50-100 MPa 程度の静水圧によって遺伝子やタンパク質 などの生体高分子合成能が阻害され [7],1 MPa 程度の 炭酸ガスにより細胞膜に影響が生じ [8],それぞれの条 件において,微生物は生育できなくなることが知られ ており,微生物制御において高圧を利用することで微 生物の増殖抑制が可能であると考えられている.加圧 処理には静水圧と炭酸ガス圧があり,これを使用した 加圧殺菌法の食品における酵母や細菌などの殺菌に有 効性については,すでに多くの研究結果が報告されて いる [7-13].炭酸ガス加圧処理の利点は,炭酸ガスの 科学的性質による化学的殺菌効果である.圧力は炭酸 ガス濃度を上げることが目的で,圧力自体による制菌 効果は期待していない.このため,物理学的なストレ スである静水圧処理と比較すると 1/100 以下の低い圧 力での制菌処理が可能であるということが挙げられる [8-9, 13].また,低い圧力を用いていることから,静 水圧と比較すると,装置コストの低減化を図ることが できる.静水圧処理については,水を用いて加圧する ことからガス加圧と比較して安全性という点で優位で あるといえる.細胞膜の構造破壊や膜タンパク質の変 性を引き起こすとされる圧力は 200~300 MPa 以上と 殺菌条件に比べて高く [13],澱粉や酵素などの個々の
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