Paving block adalah batako untuk lantai adalah tempat banyak digunakan sebagai jalan aspal materi di kampus, area kantor, trotoar, jalan, tempat parkir dan sebagainya. Ini mungkin menyiratkan bahwa penggunaan paving block sangat rumit, jadi kebutuhan juga meningkat karena kemudahan dalam pemasangan dan pemeliharaan, sehingga spesifik perawatan dapat dilakukan untuk merampingkan penggunaannya dalam hal kualitas. Penelitian ini bertujuan untukcari tahu, berapa nilai kekuatan tekan optimal yang dihasilkan oleh blok tersebut paving menggunakan bahan tambah bubuk abu mahoni dengan penambahan 0%, 5%, 10% dan 15% dari rasio berat semen. Penelitian ini dilakukan di PUSLITBANG Bogor untuk membakar serbuk gergaji,spesimen pabrik di Pengadilan Jati Makmur, Pondok Gede dan uji kuat tekan yang dilakukan di Laboratorium Teknik Sipil Negara Universitas Jakarta pada Mei hingga November 2012 .. Studi ini mencoba menjelaskan melalui percobaan menguji kekuatan tekan paving block dengan menggunakan material yang ditambahkan adalah abu kayu bakar yang dibasahi dengan suhu 600oC yang sedang diharapkan untuk menghasilkan kekuatan tekan yang optimal dari berbagai variabel yang telah ditentukan, jumlah 0%, 5%, 10% dan 15% dari berat semen. Belakangan bahan-bahan ini bisa digunakan sebagai bahan tambahan alternatif bahan dalam pembuatan blok paving beton pada khususnya. Dalam studi ini, menggunakan metode eksperimen, populasi adalah paving block spesimen dengan dimensi panjang 10cm, lebar 10 cm dan tebal 6 cm. Sampel yang digunakan adalah spesimen paving block dengan nilai 0,35 FAS oleh 10 spesimen dengan 4 kelompok yaitu proporsi campuran; 10 buah campuran spesimen 1 Pc: 4 Ps ditambah abu serbuk gergajimahoni 0% berat semen, B; campur 1 Pc: 4 Ps ditambah abu kayu mahoni bubuk 5% berat semen, C; campur 1 Pc: 4 Ps ditambah abu kayu mahonibubuk 10% dari berat semen dan D; campur 1 Pc: 4 Ps plus abu mahoni serbuk kayu 15% berat semen. Keseluruhan spesimen berusia 28 hari yang direncanakan di Indonesia sesuai dengan SNI-03-0691-1989 tentang prosedur pengujian kekuatan tekan untuk cekal paving. Teknik analisis data yang digunakan adalah tes rata-rata. Dari hasil tersebut, diperoleh kuat tekan rata-rata paving block oleh menggunakan campuran 1 Pc: 4 Ps ditambah abu mahoni bubuk kayu 10% adalah campuran terbaik 421kg / cm2 kuat tekan, sedangkan nilai dari campuran kuat tekan 1 Pc: 4 Ps mahoni bubuk kayu ditambah abu 0% adalah 243 kg / cm2, kuat tekan mencampur 1 Pc: 4 Ps ditambah mahoni abu serbuk gergaji berjumlah 5% dan campuran336kg / cm2, 1 Pc: 4 Ps plus bubuk kayu mahoni ash hasil penurunan 15% dari penambahan 5% dan 10% sedang 254kg / cm2.
Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui fungsiAbu sekam padi dan kapur dalamlima melakukan seperti melakukan A (tanpa abu sekam padi dan kapur) dan melakukan B, C, D dan E denganvariasi 2,5%; 5%; 7,5% dan 10% berat semen untuk paving block.Penelitian ini menggunakan metode eksperimen mengikuti uji pasir SNI danuji kualitas dilakukan di pusat penelitian materi departemen industri DKIJakarta. Untuk membuat paving block di Harapan Jaya fabrique di M.Kahfi IICiganjur, Jagakarsa. Untuk komposisi, paving block adalah 1 semen: 6 pasir. Inipenelitian dilakukan pada bulan April - Juli 2009.Produk penelitian ada yang berbeda dengan point press test pavingblok dalam menggunakan substitusi RHA dan kapur dalam prosentase 0%; 2,5%; 5%;7,5% dan 10%.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui perubahan kekuatan tekan betonmenuangkan tertunda selama 2,5 jam untuk mendapatkan dosis optimal yang ditambahkan dalambeton yang merupakan penambahan Retarder POZZOLITH 425 R ditambahkan dengan 5 dosisvariasi yaitu 0%, 0,2%, 0,4%, 0,6% dan 0,8% untuk desain campuran beton f’cNilai 35 MPa dan kemerosotan 75 ± 20 mm.Penelitian ini diadakan di PT. Adhimix Precast Indonesia Plant Kebon Jeruk BaratJakarta di Material Testing Laboratory pada bulan September Sampai November 2012 denganmetode eksperimental sesuai dengan Standar Nasional Indonesia (SNI) danAmerican Society for Testing and Materials (ASTM). Penelitian ini menggunakandesain campuran beton untuk 35 MPa dan nilai Slump 75 ± 20 mm, yang banyak darisampel silinder adalah 50.Hasil dari penelitian menunjukkan bahwa penambahan Retarder yang optimalPOZZOLITH 425 R menambahkan dosis penuangan beton yang tertunda selama 2,5 jam dengandesain mixes f’c 35 MPa adalah 0,6% dari berat semen dengan kompresifnilai kekuatan 46,31 MPa dan nilai kemerosotan adalah 13 cm. persentase maksimumpeningkatan kuat tekan terjadi pada penambahan Retarder POZZOLITH425 R adalah 14,64%. Untuk penambahan Retarder POZZOLITH 425 R 0,2%, 0,4%, dan0,8% perubahan persentase kuat tekan adalah 5,12%; 9,06%; dan -2,66%dari beton yang tidak ditambahkan retarder.
Tujuan penelitian ini adalah untuk mengetahui perbandingan kualitas(kekuatan tekan dan kekuatan geser) antara mortar dengan komposisi1 Lime: 2 Red Cement: 3 Sand dan mortar dengan komposisi 1 PortlandSemen: 4 Pasir untuk pasangan bata.Penelitian ini berlangsung di Aula Laboratorium Bahan dan Barang TeknisDinas Perindustrian dan Perdagangan DKI Jakarta, Jalan Letjen SupraptoCempaka Putih, Jakarta Pusat. Penelitian ini dilakukan selama bulan Desember2006 hingga April 2007.Metode penelitian ini adalah eksperimen, populasi sampel yang diujiadalah 60pcs, yang merupakan 30pcs untuk uji kuat tekan dan 30pcs untuk geseruji kekuatan. Sampel yang diambil untuk analisis adalah 40pcs, yang 20 pcs untuk kompresiuji kekuatan, dan 20 pcs untuk uji kekuatan geser. Metode pengambilan sampel adalah ametode yang dipilih secara acak sederhana.Hasil pengujian untuk mortar dengan komposisi 1 Kapur: 2 Red Cement: 3 Sandmenghasilkan kekuatan tekan rata-rata 7,59 Mpa dan kekuatan geser rata-rata0,18 Mpa, adukan semen dengan komposisi 1 Portland Cement: 4 Sandmenghasilkan kuat tekan rata-rata 32,34 Mpa dan kekuatan geser rata-rata0,45 Mpa.Hasil dari penelitian ini adalah bahwa mortar dengan komposisi 1 Kapur: 2 MerahSemen: 3 Pasir memiliki kekuatan tekan dan geser yang lebih rendah dibandingkan denganmortar dengan komposisi 1 Portland Cement: 4 Sand.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh perbedaan waktupemadatan kekuatan tekan beton pada silinderspesimen dalam upaya untuk mendapatkan pemadatan optimal dalam betonyang digetarkan oleh vibrator internal dengan 7 kali perawatan getar yaitu, 0detik, 5 detik, 10 detik, 15 detik, 20 detik, 25detik, 30 detik, untuk desain campuran beton f'c 30 MPa dan 55 ± 20mm merosot.Penelitian ini dilakukan di Laboratorium Pengujian BahanPT. Adhimix Precast Indonesia di Jakarta pada April-Mei 2012 dengan sebuahmetode eksperimen sesuai dengan Nasional IndonesiaStandar (SNI) dan American Society for Testing and Materials(ASTM). Penelitian ini menggunakan desain beton dengan f'c 30 MPa dan 55± 20 mm kemerosotan, dengan sampel 70 buah spesimen silindris.Hasil penelitian menunjukkan bahwa ada pengaruh waktu yang signifikanperbedaan pemadatan dari kekuatan tekan beton, danmenghasilkan persamaan Y = -0.0249x² + 1.0587x + 25.717 dan R² =0,9732 (97%). Rata-rata kekuatan tekan tertinggi pada saat itupemadatan ada 20 detik, 37,16 MPa, sedangkan nilai terendahditemukan pada saat 0 detik, 25,03 MPa. Waktu optimal untukpemadatan beton f'c 30 MPa dengan kemiringan 50 mm diperlukan 20detik.
scite is a Brooklyn-based organization that helps researchers better discover and understand research articles through Smart Citations–citations that display the context of the citation and describe whether the article provides supporting or contrasting evidence. scite is used by students and researchers from around the world and is funded in part by the National Science Foundation and the National Institute on Drug Abuse of the National Institutes of Health.
hi@scite.ai
10624 S. Eastern Ave., Ste. A-614
Henderson, NV 89052, USA
Copyright © 2024 scite LLC. All rights reserved.
Made with 💙 for researchers
Part of the Research Solutions Family.