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Bauen im Regen, eine katastrophale Vorstellung, doch Praxis auf Baustellen. Es bringt Ungenauigkeit, behindert den Einsatz moderner Hochleistungswerkstoffe und kostet Zeit, da Störungen im Bauprozess oft umständliche Rückläufe in den Planungsprozess bedeuten. Dennoch gilt der handwerklich geprägte Bauprozess als unvermeidlich, da jedes Bauwerk individuell und in Handarbeit vor Ort zu erstellen ist. Tatsächlich? Das von der Deutschen Forschungsgemeinschaft eingerichtete Schwerpunktprogramm „Adaptive Modulbauweisen mit Fließfertigungsmethoden“ setzt auf einen gänzlich neuen Ansatz. Baustrukturen werden in ähnliche modulare Betonfertigteile zerlegt, in Serienfertigung mit Fließprinzip vorgefertigt, in ihrer Qualität gesichert und auf der Baustelle nur noch zusammengefügt. Die Bauzeiten reduzieren sich auf wenige Tage oder Wochen. Vergleichbar einem Puzzle aus vielen Teilen, bleibt die Einzigartigkeit des Tragwerks erhalten. Es gilt: „Individualität im Großen – Ähnlichkeit im Kleinen“. Der Beitrag zeigt Ansätze zur Modularisierung, Produktionskonzepte und verknüpfende digitale Modelle. Durch die ortsfeste Vorfertigung in Serie entstehen hohe Produktionsgeschwindigkeiten und schlanke, ressourceneffiziente Module, die zu Tragwerken mit geringen Maßabweichungen assembliert werden. Eine durchgängige Digitalisierung sichert die Qualität aller Einzelschritte. Sie reicht von der Fertigung über den Zusammenbau bis in die Nutzungszeit des Tragwerks. Es entsteht ein verschwendungsarmer, ressourceneffizienter Gesamtprozess.

Resource-efficient precast concrete elements can be produced using high-performance concrete (HPC). A heat treatment accelerates hardening and thus enables early stripping. To minimise damages to the concrete structure, treatment time and temperature are regulated. This leads to temperature treatment times of more than 24 h, what seems too long for quick serial production (flow production) of HPC. To overcome this shortcoming and to accelerate production speed, the heat treatment is started here immediately after concreting. This in turn influences the shrinkage behaviour and the concrete strength. Therefore, shrinkage is investigated on prisms made from HPC with and without steel fibres, as well as on short beams with reinforcement ratios of 1.8% and 3.1%. Furthermore, the flexural and compressive strengths of the prisms are measured directly after heating and later on after 28 d. The specimens are heat-treated between 1 and 24 h at 80 °C and a relative humidity of 60%. Specimens without heating serve for reference. The results show that the shrinkage strain is pronouncedly reduced with increasing temperature duration and rebar ratio. Moreover, the compressive and flexural strength decrease with decreasing temperature duration, whereby the loss of strength can be compensated by adding steel fibres.

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