Optimisation of technological processes is an important field of research of machining processes. Honing process, its aim and results are affected more factors. Effectiveness is expressed by the following parameters: accuracy, surface roughness, complex surface quality (integrity),material removal rate, costs and productivity of the process. Developed method helps the technology planning and with the introduced new goodness indicator, investigates and corrects it. Optimization and minimization of costs can be ensured at given technological circumstances and technological parameters. With adjustment of the pressure (p) and the cutting speed (vc) economy of the process can be increased in the factory. Developed method can be applied for machining by other abrasive cutting tools. The paper summarizes new results of this theoretical and experimental research.
Computer test-simulation of microcutting of ion-crystals. For machining, ultraprecision machining is increasingly preferred to grinding, for the previous has better productivity, and in certain cases dimension and shape accuracy as well as the strict requirements to the surface quality can more easily be assured. Creation and verification of such a chip separation theory that is able to describe the most important phisical, mechanical processes during the ultraprecision machining taking the effect of the tool and workpiece matériái, texture, type of crystallization, geometry and wear, as well as the effects of the technological conditions intő consideration.With the aid of computer simulation to give a statistical estimation of the changes occuring on the workpiece and tool, of the probable mechanical and geometrical properties, of the development of the cutting force, etc.
The microcutting belong to the cutting processes in which an big amount of specific cutting force develves in the immediate of forming (chip removal process). The result of the computer simulation shows the cutting forces and the atomic models of microcutting of copper monocrystalline.A mikroforgácsolási folyamatok ún. molekuláris dinamikai szimulációja, atomok potenciális energiájának és atomok közötti erők számításán alapuló modellezése egyre jobb közelítését adják a valós anyagleválasztási folyamatoknak és azokat kisérő jelenségeknek (pl. ultrapontos esztergálás gyémánt késsel). A módszer lényegét és eredményeit [2,3] közlemények foglalják össze.
Alakváltozás vizsgálataA számítógépi szimulációt egy 1200 atomot tartalmazó, tiszta réz egykristály-munkadarab és egy 400 atomot tartalmazó szerszám, tehát összesen 1600 atom segítségével fogjuk elvégezni. Megjegyezzük, hogy ilyen "kicsi" atomszám esetén is jelentős a számítási idő.A munkadarab és a szerszám jellemzőit, valamint a "beállított technológiai adatokat" az 1. táblázatban adjuk meg. A forgácsolás szimulációja során a szerszámra az 1. ábra szerinti erők hatottak.Megállapítható, hogy a közelítőleg A c =0,3 nm 2 forgácskeresztmetszet forgácsolásához kb.8*10" 10 N
scite is a Brooklyn-based organization that helps researchers better discover and understand research articles through Smart Citations–citations that display the context of the citation and describe whether the article provides supporting or contrasting evidence. scite is used by students and researchers from around the world and is funded in part by the National Science Foundation and the National Institute on Drug Abuse of the National Institutes of Health.