SHADOW MASKS BY ELECTROCHEMICAL CORROSION FOR ELECTRO-OPTIC DEVICES. Shadow masks are used in manufacturing processes for electro-optic devices to transfer patterns with different shapes and dimensions. For fabrication of organic based devices, shadow masks should be made of materials stable against organic solvents, high temperature, and robust, remaining unchanged after multiple cycles of use and fixation. Thus, stainless steel is suitable for shadow masks. A simple, cheap and quick method of obtaining shadow masks by electrochemical corrosion of stainless steel is reported. The shadow mask was used to evaporate cathode material to obtain an organic light emitting diode with active area of 9 mm 2 . This device exhibited a turn-on voltage of 5 V and luminance of 14 cd/m 2 .Keywords: shadow mask; electrochemical corrosion; electro-optic devices. INTRODUÇÃOA pesquisa e desenvolvimento na área de gravação de padrões por técnicas não destrutivas é de grande interesse para a microfabricação, uma vez que a utilização de novos materiais (orgânicos e inorgânicos) em muitos casos não permitem a utilização das técnicas clássicas, como por exemplo a de fotolitografia, por estas serem agressivas ou inapropriadas a muitos desses materiais. 1,2 Máscaras mecânicas de sombra, também conhecidas como shadow masks, podem ser fabricadas de diferentes formas utilizando-se vários materiais de acordo com a aplicação desejada. Em microfabricação os materiais mais utilizados são à base de silício ou metais, como o níquel e aços inoxidáveis. 1,3,4 Na confecção de dispositivos eletro-ópticos, tais como Diodos Orgânicos Emissores de Luz (OLEDs), estas máscaras podem ser utilizadas na gravação de padrões tanto dos eletrodos (ouro, alumínio, cálcio, etc.) como dos materiais orgânicos (pequenas moléculas orgânicas, polímeros semicondutores, etc.). 5 Os OLEDs são dispositivos auto-emissores de luz que vêm despontando como uma tecnologia promissora para aplicação em displays e, mais recentemente, na área de iluminação. A estrutura básica de um dispositivo OLED consiste em um empilhamento de camadas orgânicas de espessura nanométrica (< 100 nm) entre dois substratos, que podem ser de vidro ou plástico. 6 Os dois principais tipos de materiais utilizados na fabricação de OLEDs são os polímeros semicondutores e as pequenas moléculas semicondutoras também conhecidas como small molecules. Os polí-meros semicondutores são solúveis em solventes orgânicos e podem ser depositados, por exemplo, através de impressoras especiais do tipo jato de tinta (ink-jet). Já as pequenas moléculas semicondutoras são, em geral, depositadas por processos de deposição física em fase vapor (PVD). 6 Neste trabalho apresentamos a confecção de uma máscara mecânica de sombra aplicada na etapa de deposição e gravação do cátodo metálico de alumínio por evaporação térmica em dispositivos OLED com polímeros semicondutores.A escolha da matéria prima para a fabricação das máscaras mecânicas de sombra deve levar em consideração o material a ser depositado. No caso dos OLEDs, a másca...
PHOSPHOR SCREENS FOR IMAGE PROJECTION. In this work we describe a methodology to obtain phosphor screens used in various applications to produce images or patterns such as detectors and microscopes. The main advantages of these screens are the particle free and self-heating properties that allows it to be used in controlled environments minimizing the adsorbed gases in the surface of the screen. A polyvinyl alcohol deposited on top of the phosphor layer acts as an adhesive layer preventing the removal of phosphor particles from the screen surface that could result in measurement environment contamination. The tin oxide layer has a high melting point enabling the self-heating. These characteristics on screens are important for ultra-high vacuum environment and to study carbon nanotube emission patterns through field emission microscopy (FEM).
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