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Flow drilling process produces bushes for removable joints that can be threaded by forming tapping process, reducing stages in production of components of automobile industry and in construction sheds. High strength and low alloy steels (HSLA) are employed on several applications in the processing industry. Benefits provided by these materials make them an efficient solution, since their high cold resistance allows reducing weight on structures, as well as maintaining the required mechanical properties. The present study evaluated the conventional and friction drilling processes in HSLA steel sheets with a thickness of 4.25 mm. Specimens were subjected to cyclic loadings, with no rework after holemaking, so the resultant characteristics of each process were maintained. Fractured surfaces were analyzed with a scanning electron microscope (SEM) to identify the fracture mechanism in different drilling processes. Fractographies obtained on both processes indicated that the failure mechanism occurred due to ductile fracture resulting from the nucleation, growth and coalescence of micro cavities.

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Os polímeros substituíram os metais em diversas aplicações na indústria. O processo de injeção é um dos mais utilizados na transformação de polímeros do país. A rotomoldagem é uma alternativa para a fabricação de determinados produtos. O presente trabalho objetivou a realização de um estudo paralelo entre os dois processos fabris, procurando apresentar as principais características de ambos, em relação às matérias-primas aplicadas, maquinário, ferramental, procedimento operacional, vantagens, desvantagens e produtos fabricados. Uma breve revisão da literatura em livros, artigos e revistas foi realizada, procurando informações relevantes nas duas áreas e tecnologias contemporâneas utilizadas. O estado da arte demonstrou que a redução no tempo de resfriamento dos moldes possui impacto direto no tempo de ciclo para ambas as técnicas. Como conclusões, tem-se a possibilidade de fabricação de peças de dimensão reduzida e grande precisão dimensional na injeção, e o menor tempo de ciclo amplia a capacidade de produção. No processo de rotomoldagem, destaca-se a fabricação de grandes peças como tanques em ciclos mais longos, com grandes reduções nos custos e tempo de fabricação dos moldes. Palavras-chave: rotomoldagem; injeção; tempo de ciclo.

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