There are several possibilities for establishing a cohesion joint between dissimilar metals. In the case of thin sheets, the ultrasonic welding process is suitable. This process can establish a cohesion joint rapidly, with a low heat input between the thin sheets. The authors have tried to determine the optimal ultrasonic welding parameters for copper and austenite stainless steel joining by using an experimental method of joining. Suitable results were obtained by welding tests due dissimilarities in the chemical, physical and mechanical properties of the copper and stainless steel. A standard size sheet thickness and test sample was used for the welding by different parameters. The parameters were refined based on the theoretical and practical knowledge during the experiments. The experimental welding was made by a Branson L20 type welder machine. The joint made by the different parameters was inspected by shearing-tensile tests (maximal force level).
Az ívhegesztésnek számos egészségkárosító hatása van a hegesztőre. A szerzők az ultraibolya (UV) sugárzás intenzitását határozták meg a hegesztőívtől való távolság függvényében. A kutatás az ívhegesztési folyamat során keletkező UV sugárzásra fókuszált, mivel az ívhegesztés ma már széles körben alkalmazott eljárás az ipari gyakorlatban. A kísérlet során több mérést is végeztek a védőgázos ívhegesztés hatására keletkező UV sugárzás meghatározására. A védőgázos ívhegesztési eljárást az iparban automatizáltan is alkalmazzák, így a kutatás célja ipari alkalmazás esetén a biztonsági zóna kijelölése a káros sugárzás intenzitása alapján, hogy ne kelljen függönnyel lehatárolni a hegesztőrobotot munkavégzés során. A virtuális biztonsági zóna határához közeledő személyt jelzés figyelmezteti. A robotok között ez a megoldás könnyű mozgást tesz lehetővé. Amennyiben a gyártás még nem teljesen automatizált, ott a kísérleti eredmények rávilágítanak azokra a problémákra, amelyek egészségkárosodást okozhatnak, és segíthetik a biztonságosabb munkakörülmények megteremtését.
Arc welding produces several harmful health effects on the welder. The authors aimed to determine the intensity of ultraviolet (UV) radiation as a function of distance from the welding. The research focused on the UV radiation generated during the arc welding process as it is a widely used process in industrial practice today. During the experiment, several tests were performed on the gas metal arc welding process (GMAW). This procedure is also used automated in the industry, so research can help to designate a specific safety zone in an industrial area so that there is no need to separate the welder robot with a curtain, but at the same time be able to move around them. Where the production is not fully automated yet, it highlights the problems which cause possible damage to health and helps create safer working conditions.
Welding technology is a useful and common technology of the industry. Even though this process establishes unhealthy effects (smoke, heat, UV, or infrared radiation, etc.). About the welders’ healthy and the environmental safety requirements the dangerous radiation area determination is very important. In this research, the authors use the literature data of the gas metal arc welding established UV radiation intensity like the effect of the different welding parameters and the effect of the distance from the UV source. The goal of the authors is to determine different safety level zones around the welder or welder robot as a function of the UV radiation intensity.
Számos, a kritikus infrastruktúrához tartozó esetben találunk a biztonság szempontjából kiemelten fontos berendezéseket és ezekben kulcsfontosságú, biztonságkritikus alkatrészeket. Ilyen alkatrészek a turbinalapátok, a sugárhajtású repülőgépek hajtóműelemei, valamint az erőművek nagynyomású gőzvezetékei, folyékony gázok nyomástartó berendezései. A biztonság szempontjából kritikus alkatrészek esetében a roncsolásos és a roncsolásmentes vizsgálatok nélkülözhetetlenek. Ezen alkatrészek károsodása katasztrófát okozhat, amit minden esetben el kell kerülni. A komponensek vizsgálata során a makro- és mikroszkópos vizsgálatok a makroszerkezetről és a mikroszerkezetről adnak információt. A vizsgálatok elvégzése több lépésből áll, amelyek során be kell tartani a vonatkozó szabványokat. A makroszerkezet vizsgálata során már felfedezhetőek olyan hibák, melyek az alkatrész idő előtti meghibásodását, törését okozhatják. A mikroszerkezet megismerése pedig gyártási, hegesztési vagy anyagszerkezeti hibákról adhat olyan információt, mely a biztonságos üzemelés szempontjából kulcskérdés lehet.
scite is a Brooklyn-based organization that helps researchers better discover and understand research articles through Smart Citations–citations that display the context of the citation and describe whether the article provides supporting or contrasting evidence. scite is used by students and researchers from around the world and is funded in part by the National Science Foundation and the National Institute on Drug Abuse of the National Institutes of Health.
hi@scite.ai
10624 S. Eastern Ave., Ste. A-614
Henderson, NV 89052, USA
Copyright © 2024 scite LLC. All rights reserved.
Made with 💙 for researchers
Part of the Research Solutions Family.