Abstract. In the paper is presented analysis of chips morphology after turning of three groups of modern materials applied in aerospace industry: titanium alloys, stainless steels and heat resistant alloys. Various feed rates f and corner radiuses rε as well as recommended cutting speed vcfor given group of work material were applied in machining tests. Range of burrs on thinner edges of chips and serration on the chips surface occurrence were identified dependent on work material and uncut chip thickness (values of the f and rε). In the research height h and distance b between the burrs as well as distance a between serrated segments were measured. It was identified two kind of burrs connected with different physical phenomenon and specified h and b dimensions.
W artykule określono rozbieżności między rzeczywistą wysokością mikronierówności Rz a teoretyczną Rzt oraz wartość minimalnej grubości warstwy skrawanej hmin dla trzech materiałów obrabianych: stopu tytanu, stali nierdzewnej oraz nadstopu niklu. Badania prowadzono dla różnych wartości posuwu f, promieni naroża rε oraz prędkości skrawania vc. SŁOWA KLUCZOWE: stopy lotnicze, chropowatość powierzchni, minimalna grubość warstwy skrawanejIn this paper the differences between theoretical and obtained after turning surface roughness values and minimal depth of cut hmin for different aircraft materials were discussed. Titanium alloy, stainless steel and nickel super alloy were considered. Test were conducted for different feed range f, nose radius rε and cutting speed vc.
KEYWORDS: aircraft materials, surface roughness, minimal depth of cutOdwzorowanie łukowe ostrza w materiale obrabianym uwzględniające tylko wpływ odwzorowania kinematyczno--geometrycznego określone jest wzorem (1). Odstępstwa wartości rzeczywistych od teoretycznych wyrażonych przywołaną zależnością są przedmiotem analiz m.in. w pracach [1÷4]. Szczególnie istotne jest to, że w przejściu wykoń-czeniowym stosuje się często na tyle małe posuwy, że dominującą rolę w powstawaniu mikronierówności zaczynają odgrywać inne czynniki, jak deformacje plastyczno--sprężyste [1], adhezja i utwardzenia materiału obrabianego [5] lub drgania [6]. Wpływ deformacji plastyczno-sprężystych można uwzględnić przy toczeniu obliczając teoretyczną wysokość mikronierówności z wzoru 2.
MECHANIK NR …/201…Mimo iż wzór ten daje dużo bardziej zbliżone do rzeczywistości wyniki, nie jest stosowany w praktyce. Przyczyną jest nie podawanie przez firmy narzędziowe promienia zaokrąglenia krawędzi skrawających r n narzędzi oraz brak danych na temat współczynnika k dla różnych materiałów obrabianych, szczególnie tych współcześnie stosowanych.Wielkości te potrzebne są do określenia minimalnej grubości warstwy skrawanej h min zawartej we wzorze 3.W artykule przedstawiono sposób oszacowania współ-czynnika k, w oparciu o pomiary rzeczywistej wysokości mikronierówności. Określono też zakres posuwu f i promienia naroża r ε dla którego należy stosować wzór 1 lub 2. Zastosowano płytki skrawające CNMG1204 o trzech róż-nych promieniach naroża r ε , dla których stosowano różne zakresy posuwu f (tab. I). Geometria łamacza wióra wg. producenta -SM. Chropowatość powierzchni rejestrowano na profilografometrze Hommel Tester T500 i oprogramowaniem Turbo Datawin-NT 1.34. Mierzono parametr chropowatości Rz wg DIN na odcinku pomiarowym Lt = 4,80 mm. Wykonywano po 6 powtórzeń pomiaru parametru Rz dla każdej z uzyskanych powierzchni. Optycznych pomiarów r ε przeprowadzono za pomocą dedykowanego do tego rodzajów pomiarów urządzenia IF-EDGEMASTER produkcji firmy Alicona.
Zakres, warunki i technika badańOgraniczenia prezentowanej metody szacowania h min związane są z dokładnością pomiaru parametrów chropowatości oraz pomiaru promienia r ε . Błąd pomiarowy bezpośrednio przekłada się na błąd szacowania prezentowanej me...
scite is a Brooklyn-based organization that helps researchers better discover and understand research articles through Smart Citations–citations that display the context of the citation and describe whether the article provides supporting or contrasting evidence. scite is used by students and researchers from around the world and is funded in part by the National Science Foundation and the National Institute on Drug Abuse of the National Institutes of Health.