INTRODUÇÃOA indústria de cerâmica brasileira tem grande importância para o país, sendo que este segmento responde por aproximadamente 1% do Produto Interno Bruto [1]. Apesar de suas atrativas características de dureza e resistência ao desgaste, ainda se tem um alto custo agregado relativo ao acabamento da peça, quase sempre feito pelo processo de retifi cação. A retifi cação é praticamente o único processo economicamente viável para a usinagem de materiais cerâmicos após a sinterização, a fi m de obter superfícies de elevada qualidade e precisão geométrica. Na fabricação de Coube, s/n, C.P. 473, Bauru, SP 17033-360 rafael@fc.unesp.br, aguiarpr@feb.unesp.br Resumo Os materiais cerâmicos têm muitas vantagens em relação a outros materiais, entre elas, três principais: capacidade de operação em altas temperaturas, alta dureza e alta resistência ao desgaste. Por essa razão, são aptos a serem usados em situações que exigem pouco desgaste, tanto em temperatura ambiente quanto em temperaturas elevadas. Estas propriedades fi zeram as cerâmicas avançadas terem uma importante parte na utilização em aplicações na indústria nas últimas décadas. Porém, o custo agregado ao acabamento da peça ainda é muito alto. Esse acabamento geralmente é feito pelo processo de retifi cação, único processo economicamente viável que produz superfícies de elevada qualidade e precisão geométrica. As empresas desse modo vêm buscando a otimização no processo de retifi cação de cerâmicas, explorando outras técnicas de lubrifi cação. Assim, este projeto pretendeu explorar a otimização do método de lubrifi cação na retifi cação cilíndrica externa de mergulho com o método da mínima quantidade de lubrifi cação (MQL) e refrigeração otimizada. Foram utilizadas três métodos de refrigeração, o convencional o MQL e a refrigeração otimizada, com três avanços de corte para cada caso. Foram analisadas como variáveis de saída a relação G, rugosidade e circularidade. Dos resultados obtidos, podese concluir que a refrigeração otimizada é a que apresenta os melhores resultados, sendo esta uma alternativa viável de melhora do processo. O MQL apresentou resultados insatisfatórios em comparação aos outros dois métodos, porém, ainda aceitáveis em alguns processos de retifi cação. Considerando a difi culdade e altos custos de descarte do fl uido de corte devido às rígidas leis ambientais, o MQL vem como uma forte tendência neste tipo de processo. Palavras-chave: cerâmicas avançadas, rebolos diamantados, retifi cação cilíndrica externa, MQL, refrigeração otimizada. Abstract
INTRODUÇÃOOs processos de manufatura industriais têm avançado de tal forma a sempre visar à melhoria da qualidade do produto fi nal aliado à diminuição de custos de produção. Do mesmo modo, a preocupação ambiental é uma realidade para as empresas que devem seguir leis e normas para garantir o bom uso dos recursos naturais e evitar danos ao meio ambiente.A retifi cação é um processo utilizado para acabamento de peças onde se utiliza fl uido de corte como lubrifi cante. Esse fl uido é nocivo ao meio ambiente e o consumo energético do processo varia de acordo com os parâmetros utilizados. Corpos cerâmicosDurante o processo de fabricação das cerâmicas,
RESUMO:Devido à constante preocupação do meio ambiente, o uso de fluidos de corte tem se tornado um problema para a indústria mecânica atual por se tratar de substâncias tóxicas. Seu uso e sua dificuldade de descarte devido rígida Legislação Ambiental, faz com que o fluido de corte seja responsável por uma grande parte do custo final do processo, provocando, desse modo, um grande interesse em pesquisas referentes a métodos alternativos de forma e quantidade de fluido de corte utilizado. Ao lado das vantagens tecnológicas associadas com o uso dos fluidos de corte estão os enormes perigos atrelados a estes, e que são nocivos ao meio ambiente e à saúde das pessoas. A contaminação do solo, água e ar podem decorrer de vazamentos e perdas, emissões, água de lavagem e da própria disposição dos fluidos de corte.Os componentes dos fluidos de corte como bactericidas e fungicidas reagem com outros produtos inseridos no processo de corte, tornando os fluidos, materiais que podem vir a causar doenças. Assim, este trabalho tem 1 Engenheiro Mecânico, UNESP, Professor Titular. bianchi@feb.unesp.br 2 Engenheiro Eletricista, UNESP, Professor Adjunto. aguiarpr@feb.unesp.br
INTRODUÇÃOAtualmente, com a evolução tecnológica e econômica, as indústrias vêm sofrendo crescente concorrência, tendo a necessidade de se aprimorar cada vez mais, fazendo com que a relação custo/benefício seja elevada. Assim, para o aumento da competitividade de seus produtos, deve-se ter uma alta qualidade, um preço adequado e fabricação em tempo reduzido. Desta forma, a retificação é um dos processos que mais abrange estas necessidades. ResumoCom o grande crescimento tecnológico e a necessidade de melhoria, um dos materiais que ganhou uma grande gama na área da engenharia mecânica é a cerâmica, pois possui vantagens físico-químicas e propriedades mecânicas significativas sobre o aço. Entretanto, sua usinagem é um processo difícil e delicado, que requer ainda uma grande atenção em relação ao seu estudo. Assim, o processo de retificação é um dos métodos que tem apresentado bons resultados, porém um grande problema acerca de tal processo é o uso excessivo de fluidos de corte, o que se tornou uma preocupação mundial, já que os fluidos apresentam graves problemas socioambientais, além disso, o fluido de corte é responsável por uma grande parte do custo final do processo, provocando, desse modo, um grande interesse em pesquisas referentes a métodos alternativos de forma a reduzir o consumo e melhorar as características do fluido de corte utilizado. Este trabalho visa comparar duas técnicas de lubri-refrigeração, o método convencional e a Lubrificação Otimizada. O uso do método otimizado é uma alternativa à diminuição do volume de fluido utilizado, já que este tem como princípio a aplicação de uma menor quantidade de fluido de corte com uma alta velocidade, localmente aplicada, ou seja, com essa redução benefícios ambientais e socioeconômicas são obtidos. A análise do trabalho será feita a partir da avaliação das variáveis de saída do processo de retificação plana tais como o comportamento rugosidade e desgaste do rebolo, já que por elas é possível avaliar o processo em relação a qualidade da peça versus custo. Com essas analises, pretende-se avaliar se a técnica otimizada é viável a substituição da refrigeração convencional na retificação plana de cerâmicas. Palavras-chave: cerâmica, retificação, fluido de corte. AbstractThe
scite is a Brooklyn-based organization that helps researchers better discover and understand research articles through Smart Citations–citations that display the context of the citation and describe whether the article provides supporting or contrasting evidence. scite is used by students and researchers from around the world and is funded in part by the National Science Foundation and the National Institute on Drug Abuse of the National Institutes of Health.
hi@scite.ai
10624 S. Eastern Ave., Ste. A-614
Henderson, NV 89052, USA
Copyright © 2024 scite LLC. All rights reserved.
Made with 💙 for researchers
Part of the Research Solutions Family.