Brazil has the world’s largest ethanol production from sugarcane, but bacterial contamination decreases the ethanol yields. It was shown that the biocide DesinFix™ 135 can reduce the contamination without decreasing the yeasts’ viability or negatively affecting the ethanol production.
A Celulose Nipo-Brasileira é uma das maiores produtoras de celulose kraft branqueada de eucalipto no Brasil. Produz 860.000 tsa/ano em duas linhas, que são equipadas com digestores contínuos. Ambas as linhas fabricam polpa ECF (Elemental Chlorine Free) com as seqüências Dhot(EOP)D(EP)D e D(EOP)DP, respectivamente, na linha 1 e 2. A fábrica tem tratamento do efluente com lodo ativado com dois tanques de aeração com capacidade para 20.000 m³, equipados com aeradores superficiais seguidos por quatro clarificadores secundários (dois para cada reator). Nas últimas décadas, a fábrica tem otimizado e vem mudando seus processos, a fim de melhorar a preservação ambiental. Com o objetivo de reduzir o volume de efluente, DQO e carga de AOX, a seqüência Ahot(EOP)D(PO) proposta foi avaliada em testes laboratoriais, com reciclagem de filtrado parcial. Este artigo propôs a reciclagem de filtrado, que reduz o volume de efluente da fábrica em 9 m³/tsa (tonelada secada ao ar), isto é, mais ou menos 50% do total. O filtrado recuperado é parcialmente desviado para o ciclo de recuperação e para o estágio de deslignificação oxigênio. A reutilização do filtrado Ahot no ciclo de recuperação é para substituir os filtrados, atualmente usados para lavar lama de cal e "dregs". O impacto dos NPEs no ciclo de cálcio não foi significante. Essa estratégia permitiu uma recuperação de carga alcalina de 12 kg NaOH/tsa de polpa, que, do contrário, seria perdida. A branqueabilidade da polpa e a sua qualidade não foram afetadas significativamente. O efluente descartado, proveniente das etapas D(PO), mostrou-se com baixas cargas de cor, de DQO, de AOX e de uma boa biodegradabilidade (DBO5/DQO).
The biomass deconstructed by kraft process and the lignin dissolved in the black liquor are burned to generate energy in a pulp mill. This study used the black liquor from coffee parchment cooking, a residue from the coffee industry, to isolate kraft technical lignin. The parchment was subjected to the kraft pulping process to obtain pulps of kappa number 60 and 25, and the resulting black liquors were used for lignin extraction. Chemical characterization, elemental analysis and heating value of liquors and lignins were performed, as well as FTIR and Py-CG-MS analysis of lignins. The cooking provided liquors with similar characteristics, with lignin content of 31.67 and 32.63% for kappa 60 and 25 liquors, respectively. The extractions resulted in high purity lignin (92.35% for K#60 lignin and 93.96% for K#25 lignin). The higher heating values were 23.8 and 25.4 MJ/kg for K#25 and K#60 lignins, respectively. FTIR analysis showed characteristic peaks of lignin. Through Py-GC-MS, it was possible to observe the slight predominance of guaiacyl-type lignin, which can be an advantage depending on the application. It is possible to extract lignin from the black liquor obtained from the coffee parchment pulping to generate products with high-added value.
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