En el presente artículo, se realiza un estudio de la resistencia a la tracción de diferentes depósitos de soldadura sobre láminas de la aleación de aluminio AA2024-T3 AlClad. La soldabilidad de la aleación, bajo procesos de arco, se considera limitada por su sensibilidad al agrietamiento en caliente y, por ello, se encuentra ampliamente estudiada en procesos de estado sólido o láser, en los que la afectación térmica es menor. La investigación tiene como objetivo estudiar el comportamiento mecánico de dicho aluminio al soldarlo con tecnología local. Para la experimentación, se realizaron depósitos con combinaciones de electrodo no consumible punto violeta, electrodo no consumible punto verde, metal de aporte ER4043 y sin metal de aporte (soldadura autógena). Los ensayos mecánicos estuvieron bajo el estándar ASTM E8 y bajo las recomendaciones del estándar AWS D1.2. Adicionalmente, se realizó el respectivo estudio de las superficies de fractura de cada uno de los depósitos. Entre los resultados, se destaca la notable reducción tanto de resistencia mecánica como de ductilidad, lo cual se debió a la alta presencia de porosidad, que desencadenó grietas de diversos tamaños, ligados, también, a una fragilización por hidrógeno y por presencia de partículas de segunda fase en los límites de grano.
Various thermo-mechanical processes were performed on a standard and a low oxygen content Ti-6Al-4V alloy. Testing was performed to determine whether it was possible to achieve a combination of tensile properties comparable to those of Ti-3Al-2.5V by means of cold working and annealing Ti-6Al-4V from a thickness of 0.671 cm (0.264 in.) to that between 0.081 and 0.094 cm (0.032-0.037 in.), which had never been carried out before. The resulting mechanical properties of this study were compared to the mechanical properties of Ti-3Al-2.5V to determine whether Ti-6Al-4V could be used as a suitable replacement for hydraulic tubing applications. The optimum results were achieved with 10-15% cold work and annealing at 750°C (1382°F) for 2 h between cold work reductions in thickness. It was concluded that Ti-6Al-4V was a suitable replacement for Ti-3Al-2.5V for hydraulic tubing with an increase in ultimate and yield strengths, but with a slight sacrifice of 5-10% elongation.
La manufactura aditiva enmarcada dentro de la industria 4.0 se ha convertido en una tendencia de fabricación en múltiples áreas esto en vista de su gran facilidad y velocidad en la fabricación de prototipos o piezas funcionales. La manufactura aditiva de metales a bajo costo de producción se ha convertido en uno de los grandes retos de los últimos cinco años a nivel industrial y académico, por tanto, el presente trabajo de investigación muestra la ruta de fabricación en la obtención de componentes metálicos mediante manufactura aditiva basada en extrusión desarrollado por el consorcio SENA-UNAL-IMAL para acero de herramientas H13 con fines de aplicación de trabajo en caliente. Este trabajo de investigación muestra la obtención de materiales compuestos polímero-metal en forma de filamento para ser usados en máquinas convencionales FDM, así como la factibilidad técnica en términos de impresión. Obtenido un filamento polímero-metal se generaron prototipos de punzones para perforación en caliente. Impresos los prototipos se muestra y se explica el proceso por el cual se logró la consolidación 100% metálica mediante los procesos de despolimerización y sinterización en fase sólida y fase líquida y como estos dan como resultado cambios a nivel microestructural y mecánico. Lo anterior en la actualidad hace parte de procesos alternos a los existentes que se enmarcan en la industria 4.0 específicamente en el área de impresión 3D metales.
This paper presents a new process for additively manufacturing purely metallic antennas based on Fused Deposition Modeling (FDM), with a proprietary filament developed using a hot extrusion method and composed by a mix of rounded shape copper powders with particle sizes in the range from 20 to 80 µm embedded in a polymeric matrix, to accomplish the desired antenna shape; followed by a post-processing stage involving de-binding to remove the base polymer and a further sintering process for obtaining a purely metallic component. This new process is validated by means of a prototype antenna consisting on a modified tri-band cactus monopole that is manufactured and measured, exhibiting results in agreement with standard and alternative additive manufacturing techniques reported in the literature.
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