Blast-furnace No. 2, with a useful volume of 1033 m 3, has been in operation at the Chusovoi Metallurgical Plant since a class I overhaul in 1983, i.e.. a new overhaul of the same class will be needed in the coming years. A substantial amount of reconstruction is being planned as part of that overhaul. The existing level of automation of the furnace is one reason for its inconsistent performance indices and the uneven quality of the pig iron it produces.Taking into account the capabilities of the plant as a whole and the periods of time allotted to the reconstruction of the furnace, planners have set the goal of creating an automation system which can be efficiently installed and operated. The system should also be designed so as to improve existing smelting practices, while ensuring that all operations are performed safely and that the equipment operates more reliably. In attempting to solve these problems, the planners proceeded on the basis of the following preconditions:I. The indices which characterize blast-furnace smelting depend on the coordinated operation of the hot-blast line, stove block, and stockhouse, on the prescribed changing regime, and on stabilization of the thermal state of the furnace.2. It is best if the automation system as a whole is realized in the form of information-related control subsystems based on relatively simple but reliable programmable controllers (such as the "SEMATIK $5," "VAKS 300," etc.). These devices make it possible to collect and process a large volume of raw data, operate the furnace in accordance with prescribed programs, and -most importantly -transmit information between different objects in the automation system. Duplicates of the controllers and of certain measuring instruments in the system should be provided to enhance system reliability.3. Programmable controllers, including those which contain the so-called intelligent devices, are suited only for stabilizing individual parameters and for programmed control of process operations (such as the furnace changing regime, switching of the stoves, etc.). The more complex problems of diagnosis, prediction, and control of the smelting regime require the expertise of the process engineers and blast-furnace operators. The development of methods which can solve this problem and are based on the use of information technologies and expert systems constitutes a new area of research in control theory -informatics (information technology) [I] and variantics [2, 3].4. New methods developed to solve the given problem were not considered in the design of the automatic process control systems that were installed on certain large blast furnaces. System designers also made several other serious errors of omission in developing the mathematical application software for the upper level of such systems (for example, no provision was made for evaluating and improving the reliability of the initial data, the control algorithms were based on mathematical models that are poorly suited for the given application, no "furnace-operator-compu...
Цель работы: выявление причин высокой деформационной пластичности белых чугунов в обычных условиях ковочного производства. Материалы и методы исследования. Объектом исследования были выбраны высокочистые белые чугуны БЧ24A (2.42 % C, 0.092 % Si, 0.14 % Mn, 0.007 % P, 0.023 % S) и БЧ27A (2.78 % C, 0.02 1 % Si, 0.14 % Mn, 0.006 % P, 0.022 % S). Химический состав белых чугунов контролировали с помощью оптико-эмиссионного спектрометра типа ARL 3460. Деформацию сплавов осуществляли на пневматическом молоте МБ-412 с весом падающих подвижных частей 150 кг, предназначенного для кузнечных работ методом свободной ковки в условиях мелкосерийного производства. Нагрев образцов под термическую обработку осуществляли в камерной лабораторной печи типа СНОЛ 6/11. Структурные исследования проводили с помощью оптического микроскопа серии МЕТАМ РВ-21-2. Результаты и обсуждения. Выяснено, что деформация белых чугунов в обычных условиях ковочного производства возможна только при минимальном количестве постоянных примесей. Разработаны режимы высокотемпературных промежуточных отжигов для осуществления процесса ковки литых белых чугунов. Показано, что в процессе изотермического отжига в белых чугунах начинается процесс распада ледебурита в более устойчивые карбиды эвтектического типа, которые обеспечивают технологическую пластичность для последующей обработки давлением. Установлено, что деформация ускоряет процесс завершения распада ледебурита и способствует образованию ограненных эвтектических карбидов. Изучено влияние чистоты белого чугуна на формирование особой морфологии избыточного цементита в виде ограненных эвтектических карбидов. Исследована морфология избыточных карбидных фаз в литом состоянии после предварительного отжига и после деформации ковкой. Выяснена возможность протекания карбидных превращений в ледебурите высокочистого белого чугуна в процессе изотермического отжига. Установлено, что после интенсивной пластической деформации структура белого чугуна становится термически устойчивой благодаря появлению ограненных эвтектических карбидов. Определено, что структура деформированного белого чугуна из-за отсутствия в ней ледебуритной составляющей, напоминает структуру легированных ледебуритных сталей. Разработаны рекомендации по контролю за морфологией образования ограненных эвтектических карбидов в сплавах высокочистого белого чугуна.
scite is a Brooklyn-based organization that helps researchers better discover and understand research articles through Smart Citations–citations that display the context of the citation and describe whether the article provides supporting or contrasting evidence. scite is used by students and researchers from around the world and is funded in part by the National Science Foundation and the National Institute on Drug Abuse of the National Institutes of Health.
customersupport@researchsolutions.com
10624 S. Eastern Ave., Ste. A-614
Henderson, NV 89052, USA
Copyright © 2024 scite LLC. All rights reserved.
Made with 💙 for researchers
Part of the Research Solutions Family.