ABSTRACT3D printing is a manufacturing process that is usually used for modeling and prototyping. One of the most popular printing techniques is fused deposition modeling (FDM), which is based on adding melted material layer by layer. Although FDM has several advantages with respect to other manufacturing materials, there are several problems that have to be faced. When setting the printing options, several parameters have to be taken into account, such as temperature, speed, infill percentage, etc. Selecting these parameters is often a great challenge for the user, and is generally solved by experience without considering the influence of variations in the parameters on the mechanical properties of the printed parts.This article analyzes the influence of the infill percentage on the mechanical properties of ABS (Acrylonitrile Butadiene Styrene) printed parts. In order to characterize this influence, test specimens for tensile strength and Charpy tests were printed with a Makerbot Replicator 2X printer, in which the infill percentage was varied but the rest of the printing parameters were kept constant. Three different results were analyzed for these tests: tensile strength, impact resistance, and effective printing time. Results showed that the maximum tensile force (1438 N) and tensile stress (34,57 MPa) were obtained by using 100 % infill. The maximum impact resistance, 1,55 J, was also obtained with 100 % infill. In terms of effective printing time, results showed that printing with an infill range between 50 % and 98 % is not recommended, since the effective printing time is higher than with a 100 % infill and the tensile strength and impact resistance are smaller. In addition, in comparing the results of our analysis with results from other authors, it can be concluded that the printer type and plastic roll significantly influence the mechanical properties of ABS parts.Keywords: 3D printing, mechanical properties, FDM process, ABS, makerbot replicator 2X. RESUMENLa impresión 3D es un proceso de manufactura que se basa en la fabricación de prototipos, partes y piezas funcionales. Existen diferentes métodos, en los cuales se utilizan distintos materiales en diversos formatos. Uno de los métodos más utilizados es el modelado por deposición fundida (FDM). A pesar de las ventajas que posee con respecto a otros procesos de fabricación, la impresión 3D no está libre de dificultades o problemas. Al momento de configurar una impresión, se deben ingresar parámetros para cada una de las variables presentes en el proceso, como por ejemplo: temperatura, velocidad, porcentaje de relleno, etc. La elección de dichos parámetros muchas veces resulta ser un problema para el operador, y generalmente se realiza en función de su experiencia, sin considerar la influencia que estos parámetros tendrán en las propiedades mecánicas del elemento terminado. Este trabajo analiza la influencia del porcentaje de relleno en la resistencia mecánica de piezas fabricadas en ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno). Para ello, se imprimieron pr...

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Influencia del porcentaje de relleno en la resistencia mecánica en impresión 3D, por medio del método de Modelado por Deposición Fundida (FDM)Influence of infill parameter on the mechanical resistance in 3D printing, using the Fused Deposition Modeling method RESUMEN La impresión 3D es un proceso de manufactura que se basa en la fabricación de prototipos, partes y piezas funcionales. Existen diferentes métodos, en los cuales se utilizan distintos materiales en diversos formatos. Uno de los métodos más utilizados es el Modelado por Deposición Fundida (FDM). A pesar de las ventajas que posee con respecto a otros procesos de fabricación, la impresión 3D no está libre de dificultades o problemas. Una de las principales problemáticas se presenta al momento de configurar una impresión y tiene relación con la elección de los parámetros de impresión. En ocasiones, la elección se realiza en función de la experiencia de los operadores, pero cuando se requieren propiedades específicas, no se conocen los parámetros a elegir. En este trabajo, se analizó la influencia del porcentaje de relleno en la resistencia a la tracción de piezas fabricadas en ABS, con una impresora Makerbot Replicator 2X. Para ello, se imprimieron probetas para ensayos de tracción, variando el porcentaje de relleno, manteniendo los demás parámetros constantes. Luego fueron ensayadas y de esta manera se logró obtener la propiedad mecánica de resistencia a la tracción. Además, se analizó el tiempo efectivo de impresión, logrando establecer un rango recomendado de impresión en función de este parámetro combinado con la resistencia a la tracción. La máxima resistencia a la tracción promedio, se obtuvo con un porcentaje de relleno de 100% y fue de 34,57 [MPa].Palabras clave: Impresión 3D, FDM, ABS, Makerbot Replicator 2X, resistencia a la tracción. ABSTRACT3D printing is manufacturing process that consists of the fabrication of prototypes, parts and functional pieces. Several methods can be used, with different materials in different formats. One of the most popular techniques is the Fused Deposition Modelling (FDM). This method has several advantages with respect to other manufacturing processes, although it also has some problems and difficulties. One of these problems arises when setting the printing parameters. Generally, the printing parameters are selected according to the user's experience, although it is rather difficult to adapt the parameter settings in order to obtain specific mechanical properties of the printed parts. This work, analyzes the influence of infill on the tensile strength in parts printed with ABS, using a Makerbot Replicator 2X 3D printer. Test specimens were printed, modifying the infill, while maintaining the other parameters constant. Afterwards, the test specimens were tested in a traction test obtaining the tensile strength. In addition, the effective impression time was analyzed, in order to obtain a recommended infill ranges of impression time and tensile strength.Results showed that the maximum tensile strength was 34.57 [MP...

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