349toneladas/ano de catalisadores de hidrotratamento e hidrogenação são descartados e menos de 50% do total é reciclado 5 . Os processos de recuperação de metais de catalisadores descartados 6 são quase sempre relatados na forma de patentes (>95%). Afora isso, esses processos quase sempre envolvem etapas destrutivas tais como: a) fusões alcalinas a altas temperaturas (>500ºC); b) tratamento com ácidos inorgânicos concentrados; c) calcinações (roasting/toastiog) a altas temperaturas.Como se vê, os processos de recuperação de metais de catalisadores de hidrotratamento são basicamente de origem piro/hidrometalúrgica 4 . Poucos deles 2-5 usam a cloração de catalisadores (destilação de cloretos voláteis de Mo, W e V); quase nenhum se refere às extrações com agentes quelantes (oxalato, citrato, etc) em condições experimentais brandas (notadamente temperatura).Todavia, independentemente do processo utilizado, a recuperação de metais de catalisadores usados compreende duas etapas distintas: a) extração dos metais por reagentes químicos adequados; b) fracionamento dos metais presentes nos extratos por técnicas analíticas adequadas.Neste trabalho, foi dada ênfase à primeira etapa do processo geral de recuperação de metais de catalisadores, apresentadose um estudo de recuperação de metais contidos em catalisadores usados de hidrotratamento (CoMo/Al 2 ,O 3 ou NiMo/Al 2 O 3 ), usando agentes quelantes. Usou-se ácido oxálico e oxalatos, devido ao potencial reconhecido destas espécies para a extração de metais de transição de matrizes sólidas. Além dos metais do suporte e da fase ativa, os catalisadores contêm ainda Fe, oriundo da corrosão das unidades catalíticas de hidrotratamento; outros metais tais como V e As não foram detectados em nossos catalisadores.Por fim, deve-se mencionar que, em todos os catalisadores, encontram-se íons SO 42-e PO 4 3-; o primeiro se deve à forma sulfetada do catalisador industrial, obtida a partir da reação dos óxidos correspondentes com H 2 S ou outros compostos (CS 2 CH 3 SSCH 3 , etc), a temperaturas e pressões elevadas; parte do íon S 2-é oxidado a SO 4 2-pelo ar, durante a estocagem do catalisador usado. O íon PO 4 3-é um ingrediente na formulação do catalisador; ele permite 8 a impregnação simultânea de sais de Ni/Mo (Co/Mo) sobre o suporte (Al 2 O 3 ), o aumento da resistência térmica e mecânica do suporte via formação de (poli)fosfato de alumínio, e a diminuição da interação suporte-fase ativa. RECUPERAÇÃO DE METAIS DE CATALISADORES USADOS DE HIDROTRATAMENT0 (NiMo E CoMo ARTIGO INTRODUÇÃOA desativação de catalisadores ao longo do tempo é um fenô-meno que acompanha quase todos os processos industriais. Isso é devido a pelo menos uma das 4 causas seguintes 1 : a) sinterização da fase ativa e/ou do suporte; b) deposição de coque (fouling); c) envenenamento de sítios ativos (poisoning); d) perda de fase ativa por arraste (volatilização). O catalisador desativado pode ser: a) regenerado (processo onde se procura remover o(s) agente(s) de desativação e assim restaurar a atividade catalítica o...
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