57 ВведениеПри добыче и обогащении хромовых руд об-разуется много (50 % и более от всей добытой ру-ды) рудной мелочи, не соответствующей требова-ниям классической технологии производства фер-рохрома. Часть этой мелочи используют в произ-водстве хромитового агломерата [1], а наиболее мелкая фракция размером менее 0,3 мм направля-ется в отвал, причем эти хвосты обогащения со-держат до 30…35 % Cr 2 О 3 [2].Вследствие высокой температуры плавления хромшпинелида и вмещающих пород кемпирсай-ской руды, представленных в основном серпенти-нитом (3MgО·2SiО 2 ·nH 2 О), переходящим при об-жиге в форстерит 2MgO·2SiО 2 с температурой плавления ~ 1900 °C, для получения из мелочи прочного агломерата спекание необходимо прово-дить при температуре 1400…1500 °C и выше. Для снижения температуры спекания в шихту агломе-рата вводят флюсующие добавки. В качестве наи-более широко используемых флюсов служат мате-риалы, содержащие кремний и алюминий.Учитывая высокое содержание хрома в хво-стах обогащения, их также целесообразно исполь-зовать для дальнейшей переработки с целью из-влечения этого элемента. Это становится возмож-ным после окомкования дисперсных частиц и их металлизации. В частности, предварительное вос-становление металлов из хромовой руды с 1977 г. осуществляется на заводе ферросплавов Xstrata Alloys в Лиденбурге (Машишинге), ЮАР [3,4]. По аналогии с предвосстановлением железа в же-лезных рудах предварительную металлизацию проводят в рудоугольных окатышах или брикетах, используя в качестве восстановителя углерод кок-са или угля. При этом в состав брикетов помимо связующих материалов, например бентонита, так-же вводят флюсующие добавки, в частности, бора-товую руду или тонкоразмолотый базальт [1].В начале 1980-х гг. фирмами Mintek и Middelburg Steel & Alloys (ЮАР) разработан про-цесс производства феррохрома в открытой (типа сталеплавильной) рудоплавильной печи постоян-ного тока с целью плавления неподготовленной хромитовой рудной мелочи. На начальном этапе рудную мелочь в виде частиц размером примерно 2 мм загружали на поверхность расплава через полый электрод. Однако в конце 1990-х гг., после специально проведенных сравнительных испыта-ний подачи шихты через полый электрод и отвер-стие в своде, фирма Mintek сделала заключение об отсутствии особых преимуществ использования полых электродов. Небольшое увеличение выноса пыли при загрузке через сводовое отверстие впол-не компенсируется снижением стоимости изготов-ления сплошных электродов по сравнению с по-лыми и упрощением системы подачи шихты [5].Успешный опыт переработки неподготовлен-ной рудной мелочи на предприятиях фирмы Mintek предполагается использовать на Актюбин- Экспериментально изучено влияние продолжительности твердофазной металлизации при 1400 °C офлюсованных кварцитом частиц кемпирсайской хромовой руды размером 1…2 мм в смеси с углем на состав и выход металла при последующем жидкофазном разделении продуктов металлизации на металл и шлак при 1850 °C. Установлено, что металлизация в течение 2 ч даже при использованной относи-тельно низкой температуре 1400 °C позвол...
scite is a Brooklyn-based organization that helps researchers better discover and understand research articles through Smart Citations–citations that display the context of the citation and describe whether the article provides supporting or contrasting evidence. scite is used by students and researchers from around the world and is funded in part by the National Science Foundation and the National Institute on Drug Abuse of the National Institutes of Health.
hi@scite.ai
10624 S. Eastern Ave., Ste. A-614
Henderson, NV 89052, USA
Copyright © 2024 scite LLC. All rights reserved.
Made with 💙 for researchers
Part of the Research Solutions Family.